设有高刚性精密合模导柱的模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具领域，尤其涉及设有高刚性精密合模导柱的模具。

背景技术：

现有技术中的冲压模具是由动模和定模组成，动模向下冲压撞击定模，完成一次合模，为确保合模的精准性，通常会在动模上加装导柱，但现有的模具导柱损坏后更换不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱，导致无法精密合模，所加工的产品精度低。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有的模具导柱损坏后更换不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱，导致无法精密合模，所加工的产品精度低的技术问题，提供了设有高刚性精密合模导柱的模具。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构1及下模结构2，所述上模结构1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上垫板102及上冲板103，所述下模结构2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下垫板202及下模板203，所述上冲板103上设有用以使其与所述下模板203精密合模的导柱3，所述导柱3为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端31，所述斜锥端31的倾斜高度为5mm，所述导柱3的硬度为hrc50度～hrc70度，所述导柱3的两端均设有斜锥端31，所述导柱3的中部设有直径大于所述导柱3直径的定位镶装块32，所述定位镶装块32的厚度为5mm。

为实现更好的技术效果，本发明还包括有：

如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述导柱3的两端轴心处均设有安装连接螺纹孔33。

如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述斜锥端31的倾斜角度为0.1～1度。

如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述斜锥端31的倾斜角度为0.5度。

如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述导柱3为高刚性suj2材料制成。

如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述导柱3的硬度为hrc60度～hrc62度。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明通过在导柱的两端设置斜锥端，及在导柱的中部设置直径大于导柱直径的定位镶装块，使其一端损坏后可方便更换另一端，同心度高，实现精密合模，确保产品的加工精度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例导柱的结构示意图。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，本发明公开了设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构1及下模结构2，所述上模结构1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上垫板102及上冲板103，所述下模结构2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下垫板202及下模板203，所述上冲板103上设有用以使其与所述下模板203精密合模的导柱3，所述导柱3为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端31，所述斜锥端31的倾斜高度为5mm，所述导柱3的硬度为hrc50度～hrc70度，所述导柱3的两端均设有斜锥端31，所述导柱3的中部设有直径大于所述导柱3直径的定位镶装块32，所述定位镶装块32的厚度为5mm。本发明通过在导柱的两端设置斜锥端，及在导柱的中部设置直径大于导柱直径的定位镶装块，使其一端损坏后可方便更换另一端，同心度高，实现精密合模，确保产品的加工精度。

为方便安装固定，

本技术：
实施例中，所述导柱3的两端轴心处均设有安装连接螺纹孔33。

为使合模更顺畅，本申请实施例中，所述斜锥端31的倾斜角度为0.1～1度。具体地，所述斜锥端31的倾斜角度为0.5度。

为确保导柱的刚性，所述导柱3为高刚性suj2材料制成。进一步地，所述导柱3的硬度为hrc60度～hrc62度。

如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本申请公开了设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构及下模结构，所述上模结构包括上模座和依次固定于所述上模座下的上垫板及上冲板，所述下模结构包括下模座、及依次固定于下模座上的下垫板及下模板，所述上冲板上设有用以使其与所述下模板精密合模的导柱，所述导柱为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端，所述斜锥端的倾斜高度为5mm，所述导柱的硬度为HRC50度～HRC70度，所述导柱的两端均设有斜锥端，所述导柱的中部设有直径大于所述导柱直径的定位镶装块，所述定位镶装块的厚度为5mm。其技术方案克服了现有的模具导柱损坏后更换不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱，导致无法精密合模，所加工的产品精度低的技术问题。

技术研发人员：杨文志;陈元;汪刚
受保护的技术使用者：中山市创智智能科技有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.11.24