本发明涉及一种液压弯头成型装置。本发明还涉及一种弯头成型方法。
背景技术：
传统弯头成型一般采用球推法，就是将弯头设置于模具内后，将球推入弯头内，使其滚压弯头侧壁，形成弯头的形状，但是球推法得到的弯头容易在管壁上形成拉伤，尤其弯头中间外弯处经球推处理后管壁会远薄于其他位置，因此导致弯头的强度较差，成品率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压弯头成型装置，该装置加工得到的弯头管壁更加均匀光滑、强度更高。本发明还提供了一种弯头成型方法。
为此，本发明提供的液压弯头成型装置，包括机架，机架上设置有模盒，模盒内设置有弯头模具，所述机架上、模盒的周围设置有至少两个推顶装置，推顶装置连接液压泵，推顶装置对应弯头模具配置有顶头，顶头带有与液压泵连接的加水压通道，所述顶头前端呈圆锥形分布，顶头的圆锥形前端直径小于弯头的直径，顶头的圆锥形后端直径大于弯头的直径。
本发明提供的弯头成型方法，包括以下步骤：
a、采用冲压弯头机将管件压弯形成弯头管胚；
b、将弯头管胚置入弯头模具中，将弯头模具置入模盒的下模腔内；
c、锁模油缸带动上模慢速加压至设定压力；
d、后推油缸驱动后推顶装置顶出，右推油缸驱动右推顶装置顶出，后推顶装置的顶头和右推顶装置的顶头顶入弯头管胚两端，顶头锥面压紧弯头管胚两端口，液压泵向弯头管胚内充水；
e、增压缸向后推油缸和右推油缸增压，促使后推顶装置的顶头和右推顶装置的顶头低速顶出，同时通过液压泵向弯头管胚内逐步增加水压，最终达到超高压水胀整；
f、后推油缸和右推油缸退回，促使后推顶装置和右推顶装置退回复位，同时驱动上模上升复位，最后取出整形后的弯头；
g、将成型弯头两端处裁切得到成品弯头。
本发明的技术效果：该液压弯头成型装置的圆锥形顶头可以对弯头管胚端口内侧施加持续渐进的密封压力，能够在高水压状态下保持弯头管胚的密封性，使水压成型工艺能够在弯头成型中实施，并且加工得到的弯头无拉伤，也没有球推工艺加工时出现的弯头底部薄弱的状况，从而可大大提高弯头的强度和使用寿命。
附图说明
图1为本发明第提供的液压弯头成型装置的结构示意图。
图2为图1中的顶头的结构示意图。
图3为本发明提供的弯头成型方法中使用的冲压弯头机的结构示意图，该状态下冲压弯头机处于复位状态。
图4为图3中的冲压弯头机下压状态的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，本发明提供的液压弯头成型装置，包括机架1，机架1上设置有模盒2，模盒2内设置有弯头模具3，所述机架1上、模盒2的周围设置有至少两个推顶装置4，在本实施例中，所述推顶装置4包括由后推油缸5控制的后推顶装置41和右推油缸控制6的右推顶装置42，推顶装置4连接液压泵7，推顶装置4对应弯头模具3配置有顶头8，顶头8带有与液压泵7连接的加水压通道，所述顶头8前端呈圆锥形分布，顶头8的圆锥形前端直径小于弯头的直径，顶头8的圆锥形后端直径大于弯头的直径，所述顶头8的圆锥形后端与顶头8后部过渡处为圆滑过渡。为了使顶头8压紧后密封效果更好，所述弯头模具3的出口处呈与所述顶头8的圆锥形匹配的圆锥面形状，所述顶头8顶入弯头后所述顶头圆锥面与弯头模具3出口。
参照图1、图2、图3所示，本发明还提供了一种弯头成型方法，包括以下步骤：
a、采用冲压弯头机将管件压弯形成机座34；
b、将机座34置入弯头模具3中，将弯头模具3置入模盒2的下模腔内；
c、锁模油缸10带动上模慢速加压至设定压力；
d、后推油缸5驱动后推顶装置41顶出，右推油缸6驱动右推顶装置42顶出，后推顶装置41的顶头8和右推顶装置42的顶头8顶入弯头管胚9两端，顶头8锥面压紧弯头管胚两端口，液压泵7向弯头管胚9内充水；
e、增压缸向后推油缸5和右推油缸6增压，促使后推顶装置41的顶头8和右推顶装置6的顶头8低速顶出，同时通过液压泵7向弯头管胚内逐步增加水压，最终达到超高压水胀整；
f、后推油缸5和右推油缸6退回，促使后推顶装置41和右推顶装置42退回复位，同时驱动上模上升复位，最后取出整形后的弯头；
g、将成型弯头两端处裁切得到成品弯头。
参照图3、图4所示，所述冲压弯头机包括机座34，机座34上设置有下模座，下模座包括横向平行分布的两个金属板11，金属板11中央带有v形缺口12，两金属板11两端分别铰接有左摆动件13和右摆动件14，左摆动件13和右摆动件14左右相对设置，左摆动件13和右摆动件14上均开设有弧形槽15，左摆动件13和右摆动件14均配置有液压顶出装置16，液压顶出装置16的顶杆17沿着弧形槽15顶出，所述机座34上竖向固定有至少两根导向柱18，导向柱18上套接有活动梁19，所述导向柱18的上端、活动梁19上方固定有上梁20，上梁20上设置冲压油缸21，冲压油缸21驱动活动梁19，活动梁19上设置有顶出油缸22，所述活动梁19的下端带有顶柱23，顶柱23与下方的枢轴24铰接，枢轴24上铰接有左压板25和右压板26，左压板25和右压板26的外端分别通过铰接块27与两中间板28铰接，两中间板28上端分别与左架板29和右架板30铰接，所述顶出油缸22向下伸出有导杆31，导杆31下端固定有中间顶板32，所述顶柱23穿过中间顶板32，所述左架板29和右架板30均处于所述中间顶板32的正下方。本实施例中所述左架板29和右架板30固定在所述中间顶板32的下表面.
参照图2、图3所示，上述冲压弯头机的操作方式包括：a、将裁切完成的直管33置入左摆动件29和右摆动件30上的弧形槽15中，b、液压顶出装置16向中间伸出顶杆17，两顶杆17分别从直管33的两端进入；所述左压板25和右压板26在冲压油缸21下压前横向平面分布，所述冲压油缸21驱动活动梁19和顶柱23持续下压，使左压板25和右压板26顶压直管33，直管33持续向下弯曲，弯曲过程中所述顶杆17逐渐从直管33两端抽出，同时左摆动件13和右摆动件14受直管33弯曲变形产生的压力外侧端翘起，所述左压板25和右压板26分别受到左摆动件13和右摆动件14翘起的作用均外侧端翘起，并且左摆动件13和右摆动件14向下方的v形缺口12陷入，直至弯头管胚9成型。