一种激光雕刻机的制作方法

本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻机。

背景技术：

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高，影响激光雕刻的四个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度和材料，在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果，用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率，其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。

激光雕刻按雕刻方式分为点阵雕刻和矢量切割雕刻，点阵雕刻类似高清晰度的点阵打印，激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图像或文字，扫描的图形、文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻，矢量切割雕刻时在图文的外轮廓线上进行，我们通常使用这种模式在木材、亚克力和纸张等材料上进行穿透切割雕刻，可雕刻材料有木制品、邮寄玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂和喷塑金属等，激光雕刻组件由机械系统、光学系统、传动系统、控制系统和辅助系统组成。

目前市面上使用的部分激光雕刻机不具有灵活调节的功能，在一定程度上限制了雕刻品的雕刻范围，降低了生产效率，同时不便于工作人员使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光雕刻机，解决了部分激光雕刻机不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光雕刻机，包括两个横板，所述横板的底部均固定连接有支撑腿，且两个横板的底部均开设有下滑槽，所述横板的顶部均开设有上滑槽，且两个横板相背的一侧分别设置有固定板，两个所述固定板上分别穿插有两个转轴，且四个转轴每两个为一组分别套接有下轮与上轮，所述固定板的侧表面均设置有两个固定套，且转轴远离下轮和上轮的一端均插接在固定套内，两个所述横板相对的一侧分别与工作台的左右两侧固定连接，且工作台的顶部搭接有除尘板，所述除尘板内开设有至少十个排尘孔，所述工作台的顶部开设有漏斗，且漏斗位于除尘板的底部，所述漏斗与排尘孔连通，且漏斗的底部套接有排尘管，所述工作台的一侧表面固定连接有支座，且支座的顶部搭接有抽气机，所述排尘管的一端贯穿工作台的侧表面并与抽气机的进气口连通，所述抽气机上设置有排气口，且排气口上套接有集尘袋，两个所述固定板的顶部均设置有升降板，且两个固定板的顶部分别插接在两个升降板内，所述升降板内均开设有升降槽，且升降槽的内壁顶部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆上套接有固定环，且固定环的顶部与升降槽的内壁顶部固定连接，所述电动推杆上均设置有输出杆，且输出杆的一端分别与横梁顶部的两侧固定连接，所述输出杆与横梁的直角处设置有固定件，一个所述升降板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有卡槽，所述卡槽内套接有数控器，所述横梁的顶部开设有凹槽，且横梁上套接有激光雕刻组件，所述激光雕刻组件内设置有两个滚轮，且两个滚轮均搭接在凹槽的内壁底部，所述激光雕刻组件的底部开设有螺纹孔，且激光雕刻组件的底部设置有激光灯头，所述激光灯头的侧表面设置有外螺纹，且激光灯头通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述横板的底部与支撑腿的顶部焊接，且支撑腿的长度均相等。

优选的，所述下轮的侧表面与下滑槽的内壁顶部紧密连接，所述上轮的侧表面搭接在上滑槽的内壁底部。

优选的，所述转轴与下轮和上轮的直角处均设置有限位环，且限位环均位于远离固定板的一侧。

优选的，所述排尘孔的内部均中空，且排尘孔均匀分布在除尘板上。

优选的，所述集尘袋为涤纶针刺毡，且集尘袋位于工作台的一侧。

优选的，所述固定板上套接有稳定环，且稳定环的顶部与升降板的底部固定连接。

优选的，所述电动推杆均与数控器电性连接，且电动推杆均位于升降板内。

优选的，所述卡槽的底部与支撑板的顶部焊接，且卡槽的形状为环形。

(三)有益效果

本发明提供了一种激光雕刻机。具备以下有益效果：

(1)、该激光雕刻机，通过设置下滑槽、上滑槽、下轮、上轮、转轴和固定板，以及升降板、升降槽、电动推杆、数控器、输出杆、横梁、凹槽和滚轮之间的配合设置，达到了该激光雕刻机便于调节的效果，极大地方便了工作人员的使用，能够有效增加激光雕刻组件的工作范围，有效提高了产品的质量。

(2)、该激光雕刻机，通过在转轴与固定板的直角处设置固定套，能够有效避免转轴在带动上轮与下轮移动的过程中出现脱落的情况，能够有效提高该激光雕刻机的结构稳定性以及质量，极大地保证了该激光雕刻机的正常使用。

(3)、该激光雕刻机，通过在工作台上设置的除尘板，以及排尘孔、漏斗、排尘管、抽气机和集尘袋之间的配合设置，能够有效将激光雕刻过程中产生的灰尘经由抽气机运作从而吸入集尘袋中，极大地避免了在雕刻过程中操作人员吸入灰尘的情况出现，有效保障了该激光雕刻机的工作环境以及操作人员的身体健康。

(4)、该激光雕刻机，通过设置电动推杆、输出杆和横梁，以及电动推杆和数控器之间的配合设置，达到了人为控制横梁升降的效果，极大地提高了该激光雕刻机的使用便捷性，从而可以通过调整激光雕刻组件与雕刻件之间的距离，达到不同深度的雕刻需求。

(5)、该激光雕刻机，通过在激光雕刻组件底部开设的螺纹孔，以及激光灯头侧表面设置的外螺纹，能够通过人为拧动的方式拆卸和更换激光灯头，以满足不同产品的雕刻需求，同时便于更换和清洁激光灯头，有效延长了该激光雕刻机的使用寿命，同时拆卸方法简便，有效缩短了更换激光灯头所要花费的时间。

附图说明

图1为本发明正面的剖视图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明a处放大图；

图4为本发明b处放大图。

图中：1横板、2支撑腿、3下滑槽、4上滑槽、5固定板、6转轴、7下轮、8上轮、9固定套、10工作台、11除尘板、12排尘孔、13漏斗、14排尘管、15支座、16抽气机、17集尘袋、18升降板、19稳定环、20升降槽、21电动推杆、22固定环、23输出杆、24横梁、25固定件、26支撑板、27卡槽、28数控器、29凹槽、30激光雕刻组件、31滚轮、32螺纹孔、33激光灯头、34外螺纹。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种激光雕刻机，包括两个横板1，横板1的底部均固定连接有支撑腿2，横板1的底部与支撑腿2的顶部焊接，且支撑腿2的长度均相等，通过设置支撑腿2，以及支撑腿2的尺寸设计，能够有效提高该激光雕刻机的结构稳定性，同时保证了该激光雕刻机的正常工作，且两个横板1的底部均开设有下滑槽3，横板1的顶部均开设有上滑槽4，且两个横板1相背的一侧分别设置有固定板5，两个固定板5上分别穿插有两个转轴6，且四个转轴6每两个为一组分别套接有下轮7与上轮8，转轴6与下轮7和上轮8的直角处均设置有限位环，且限位环均位于远离固定板5的一侧，下轮7的侧表面与下滑槽3的内壁顶部紧密连接，上轮8的侧表面搭接在上滑槽4的内壁底部，通过下滑槽3、上滑槽4、固定板5、下轮7和上轮8之间的配合设置，使得固定板5能够沿着水平方向移动，通过设置下轮7和上轮8，能够保证固定板5在移动过程中不会出现歪斜的情况，从而保证了固定板5的正常移动，固定板5的侧表面均设置有两个固定套9，且转轴6远离下轮7和上轮8的一端均插接在固定套9内，通过在转轴6与固定板5的直角处设置固定套9，能够有效避免转轴6在带动上轮8与下轮7移动的过程中出现脱落的情况，能够有效提高该激光雕刻机的结构稳定性以及质量，极大地保证了该激光雕刻机的正常使用，两个横板1相对的一侧分别与工作台10的左右两侧固定连接，且工作台10的顶部搭接有除尘板11，除尘板11内开设有至少十个排尘孔12，排尘孔12的内部均中空，且排尘孔12均匀分布在除尘板11上，工作台10的顶部开设有漏斗13，且漏斗13位于除尘板11的底部，漏斗13与排尘孔12连通，且漏斗13的底部套接有排尘管14，工作台10的一侧表面固定连接有支座15，且支座15的顶部搭接有抽气机16，通过设置支座15，能够根据雕刻的不同需要使用不同功率的抽气机16，从而有效保证了该激光雕刻机的除尘效率，极大地提高了产品质量，从而有效提高了产家的销量，排尘管14的一端贯穿工作台10的侧表面并与抽气机16的进气口连通，抽气机16上设置有排气口，且排气口上套接有集尘袋17，集尘袋17为涤纶针刺毡，针刺毡具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高和使用寿命长等优点，其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性，且集尘袋17位于工作台10的一侧，通过在工作台10上设置的除尘板11，以及排尘孔12、漏斗13、排尘管14、抽气机16和集尘袋17之间的配合设置，能够有效将激光雕刻过程中产生的灰尘经由抽气机16运作从而吸入集尘袋17中，极大地避免了在雕刻过程中操作人员吸入灰尘的情况出现，有效保障了该激光雕刻机的工作环境以及操作人员的身体健康，两个固定板5的顶部均设置有升降板18，且两个固定板5的顶部分别插接在两个升降板18内，固定板5上套接有稳定环19，且稳定环19的顶部与升降板18的底部固定连接，通过固定板5与升降板18的连接关系，从而使固定板5在水平移动时带动升降板18同步移动，升降板18内均开设有升降槽20，且升降槽20的内壁顶部均固定连接有电动推杆21，电动推杆21上套接有固定环22，且固定环22的顶部与升降槽20的内壁顶部固定连接，通过设置固定环22，能够有效提高电动推杆21与升降板18的紧密连接性，从而有效提高了该激光雕刻机的结构稳定性，能够有效避免在工作过程中出现电动推杆21掉落的情况，电动推杆21上均设置有输出杆23，且输出杆23的一端分别与横梁24顶部的两侧固定连接，输出杆23与横梁24的直角处设置有固定件25，该固定件25的截面形状为直角三角形，且该固定件25的两个直角边分别与输出杆23和电动推杆21的一侧固定连接，能够有效提高输出杆23与横梁24的紧密连接性，从而有效保证了横梁24在升降过程中处于一种相对平稳的状态，从而有效保证了该激光雕刻机的正常运行，一个升降板18的顶部固定连接有支撑板26，且支撑板26的顶部设置有卡槽27，卡槽27的底部与支撑板26的顶部焊接，且卡槽27的形状为环形，卡槽27内套接有数控器28，通过设置卡槽27，能够有效将数控器28固定在支撑板26上，从而有效保证了工作人员能够正常使用数控器28，同时通过设置数控器28，能够极大提高该激光雕刻机的使用便捷性，从而有效提高产品的雕刻效率和雕刻质量，电动推杆均21与数控器28电性连接，且电动推杆21均位于升降板18内，横梁24的顶部开设有凹槽29，且横梁24上套接有激光雕刻组件30，通过设置电动推杆21、输出杆23和横梁24，以及电动推杆21和数控器28之间的配合设置，达到了人为控制横梁24升降的效果，极大地提高了该激光雕刻机的使用便捷性，从而可以通过调整激光雕刻组件30与雕刻件之间的距离，达到不同深度的雕刻需求，激光雕刻组件30内设置有两个滚轮31，且两个滚轮31均搭接在凹槽29的内壁底部，通过设置下滑槽3、上滑槽4、下轮7、上轮8、转轴6和固定板5，以及升降板18、升降槽20、电动推杆21、数控器28、输出杆23、横梁24、凹槽29和滚轮31之间的配合设置，达到了该激光雕刻机便于调节的效果，极大地方便了工作人员的使用，能够有效增加激光雕刻组件30的工作范围，有效提高了产品的质量，该激光雕刻组件30与数控器28电性连接，且滚轮31由激光雕刻组件30内的传动系统控制移动，能够有效控制激光雕刻组件30在横梁24上的水平移动，极大地提高了激光雕刻组件30的作业范围，从而有效提高了该激光雕刻机的生产效率，激光雕刻组件30的底部开设有螺纹孔32，且激光雕刻组件30的底部设置有激光灯头33，激光灯头33的侧表面设置有外螺纹34，且激光灯头33通过外螺纹34与螺纹孔32螺纹连接，通过在激光雕刻组件30底部开设的螺纹孔32，以及激光灯头33侧表面设置的外螺纹34，能够通过人为拧动的方式拆卸和更换激光灯头33，以满足不同产品的雕刻需求，同时便于更换和清洁激光灯头33，有效延长了该激光雕刻机的使用寿命，同时拆卸方法简便，有效缩短了更换激光灯头33所要花费的时间。

该激光雕刻机使用时，通过移动固定板5，从而使转轴6带动下轮7和上轮8沿着下滑槽3和上滑槽4水平移动，从而使固定板5带动升降板18水平移动，通过数控器28使电动推杆21的输出轴23带动横梁24上下移动，通过数控器28使滚轮31在凹槽29内滚动，从而使激光雕刻组件30在横梁24上水平移动，从而使该激光雕刻机便于调节。

综上所述，该激光雕刻机，通过设置下滑槽3、上滑槽4、下轮7、上轮8、转轴6和固定板5，以及升降板18、升降槽20、电动推杆21、数控器28、输出杆23、横梁24、凹槽29和滚轮31之间的配合设置，达到了该激光雕刻机便于调节的效果，极大地方便了工作人员的使用，能够有效增加激光雕刻组件30的工作范围，有效提高了产品的质量。

同时，通过在转轴6与固定板5的直角处设置固定套9，能够有效避免转轴6在带动上轮8与下轮7移动的过程中出现脱落的情况，能够有效提高该激光雕刻机的结构稳定性以及质量，极大地保证了该激光雕刻机的正常使用。

同时，通过在工作台10上设置的除尘板11，以及排尘孔12、漏斗13、排尘管14、抽气机16和集尘袋17之间的配合设置，能够有效将激光雕刻过程中产生的灰尘经由抽气机16运作从而吸入集尘袋17中，极大地避免了在雕刻过程中操作人员吸入灰尘的情况出现，有效保障了该激光雕刻机的工作环境以及操作人员的身体健康。

同时，通过设置电动推杆21、输出杆23和横梁24，以及电动推杆21和数控器28之间的配合设置，达到了人为控制横梁24升降的效果，极大地提高了该激光雕刻机的使用便捷性，从而可以通过调整激光雕刻组件30与雕刻件之间的距离，达到不同深度的雕刻需求。

同时，通过在激光雕刻组件30底部开设的螺纹孔32，以及激光灯头33侧表面设置的外螺纹34，能够通过人为拧动的方式拆卸和更换激光灯头33，以满足不同产品的雕刻需求，同时便于更换和清洁激光灯头33，有效延长了该激光雕刻机的使用寿命，同时拆卸方法简便，有效缩短了更换激光灯头33所要花费的时间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。