一种撕拉盖生产线的制作方法

本发明涉及撕拉盖的制作设备，特别涉及一种撕拉盖生产线。

背景技术：

目前，现有的撕拉盖生产制作过程中，均是通过人工操作冲压，没有一个完整的冲压生产线，生产效率低、冲压不安全等缺点。并且现有的冲压机采用的是水平冲压的方式，每次冲压完成一个产品需要人工将产品从模具上取出，取产品的同时具有安全隐患，因此，不适合长期使用这种水平的冲压方式。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种倾斜冲压输送的撕拉盖生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种撕拉盖生产线，包括吸附上料装置、中间移栽装置和具有倾斜冲压平台的冲压机，所述吸附上料装置通过吸附组件将整排的撕拉盖产品吸附输送至所述中间移栽装置上，所述中间移栽装置通过平移结构将所述整排的撕拉盖产品推送至所述冲压机的倾斜冲压平台上，所述冲压机的一侧设有撕拉盖产品定位装置，所述撕拉盖产品定位装置配合所述冲压机冲压定位，所述冲压机每冲压一次，所述撕拉盖产品定位装置带动撕拉盖产品移动一个冲压位。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述吸附上料装置包括上料支架，所述上料支架的上端设有倾斜角度与所述倾斜冲压平台的倾斜角度相同的上料斜台，所述上料斜台上设有两条对称的撕拉盖产品滑道，所述上料支架的前侧设有将撕拉盖产品垂直输送至上料斜台的垂直上料机构，所述垂直上料机构将产品输送至上料斜台的边缘后，撕拉盖产品沿所述滑道滑入所述上料斜台的预定位置。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述垂直上料机构包括上料气缸固定板，所述上料气缸固定板上安装有上料气缸和两个导杆，两个所述导杆的一端连接在一产品支撑平台上，所述上料气缸的活塞杆端部从所述产品支撑平台的中部穿出，撕拉盖产品放置在所述产品支撑平台上，所述上料气缸动作将放置在所述产品支撑平台上的撕拉盖产品推向上料斜台的边缘。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述吸附组件包括吸附气缸安装板，所述吸附气缸安装板上设有两组吸附气缸，两组吸附气缸的活塞杆端部均设有一吸盘，所述吸附气缸的两侧均设有气缸导杆，所述吸附气缸安装板由一水平推动气缸控制水平移动，所述吸附气缸吸附产品后，所述水平推动气缸推动所述吸附气缸安装板移动。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述中间移栽装置包括移栽支架，所述移栽支架上设有倾斜角度与所述倾斜冲压平台的倾斜角度相同的移栽斜台，所述移栽斜台上设有移动板块，所述移栽斜台的底部设有螺杆，所述螺杆由一伺服电机控制转动，所述移动板块与所述螺杆连接，所述移栽斜台的底部还设有一推料气缸。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述冲压机包括冲压支架，所述倾斜冲压平台设置在该冲压支架的前侧，所述冲压支架上设有倾斜设置的冲压上模，所述冲压上模的倾斜角度与所述倾斜冲压平台的倾斜角度相同，所述冲压支架的后侧设有一下料滑槽，所述下料滑槽与所述倾斜冲压平台对接，所述倾斜冲压平台冲压后的产品从该下料滑槽滑出，所述下料滑槽的下端连接一接料槽。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述倾斜冲压平台的倾斜角度为30度～60度。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述撕拉盖产品定位装置包括移料电机和定位气缸安装板，所述定位气缸安装板上安装有定位气缸，所述定位气缸垂直安装在该定位气缸安装板上。

作为本发明撕拉盖生产线的一种改进，所述吸附上料装置、中间移栽装置和冲压机均由一控制箱控制，所述吸附上料装置、中间移栽装置和冲压机均与电箱电连接。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用具有倾斜冲压平台的冲压机，倾斜冲压平台配合倾斜的冲压上模，冲压后的产品从下料滑槽排出，方便收集，并且废料从冲压机的一侧输送出，与产品分开，不需要拣选产品。本产品还配备有倾斜角度与倾斜冲压平台的倾斜角度相同的上料斜台，倾斜角度与倾斜冲压平台的倾斜角度相同的移栽斜台，上料斜台、移栽斜台和倾斜冲压平台的斜度相同，方便撕拉盖的输送，解决了撕拉盖输送不平稳的缺点。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明主视图。

图2是本发明俯视图。

附图标记名称：

1、吸附上料装置；

11、上料支架12、上料斜台13、撕拉盖产品滑道14、垂直上料机构；141、上料气缸固定板142、上料气缸143、导杆144、产品支撑平台

2、中间移栽装置；

21、移栽支架22、移栽斜台23、移动板块24、螺杆25、伺服电机26、推料气缸；

3、倾斜冲压平台；

4、冲压机；

41、冲压支架42、冲压上模43、下料滑槽44、接料槽；

5、吸附组件；

51、吸附气缸安装板52、吸附气缸53、吸盘54、气缸导杆55、水平推动气缸；

6、控制箱；

7、电箱；

8、撕拉盖产品定位装置；

81、移料电机82、定位气缸安装板83、定位气缸。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种撕拉盖生产线，包括吸附上料装置1、中间移栽装置2和具有倾斜冲压平台3的冲压机4，吸附上料装置1通过吸附组件5将整排的撕拉盖产品吸附输送至中间移栽装置2上，中间移栽装置2通过平移结构将整排的撕拉盖产品推送至冲压机4的倾斜冲压平台3上，冲压机4的一侧设有撕拉盖产品定位装置8，撕拉盖产品定位装置8配合冲压机4冲压定位，冲压机4每冲压一次，撕拉盖产品定位装置8带动撕拉盖产品移动一个冲压位。

优选的，吸附上料装置1包括上料支架11，上料支架11的上端设有倾斜角度与倾斜冲压平台3的倾斜角度相同的上料斜台12，上料斜台12上设有两条对称的撕拉盖产品滑道13，上料支架11的前侧设有将撕拉盖产品垂直输送至上料斜台12的垂直上料机构14，垂直上料机构14将产品输送至上料斜台12的边缘后，撕拉盖产品沿滑道滑入上料斜台12的预定位置。

优选的，垂直上料机构14包括上料气缸固定板141，上料气缸固定板141上安装有上料气缸142和两个导杆143，两个导杆143的一端连接在一产品支撑平台144上，上料气缸142的活塞杆端部从产品支撑平台144的中部穿出，撕拉盖产品放置在产品支撑平台144上，上料气缸142动作将放置在产品支撑平台144上的撕拉盖产品推向上料斜台12的边缘。

优选的，吸附组件5包括吸附气缸安装板51，吸附气缸安装板51上设有两组吸附气缸52，两组吸附气缸52的活塞杆端部均设有一吸盘53，吸附气缸52的两侧均设有气缸导杆54，吸附气缸安装板51由一水平推动气缸55控制水平移动，吸附气缸52吸附产品后，水平推动气缸55推动吸附气缸安装板51移动。

优选的，中间移栽装置2包括移栽支架21，移栽支架21上设有倾斜角度与倾斜冲压平台3的倾斜角度相同的移栽斜台22，移栽斜台22上设有移动板块23，移栽斜台22的底部设有螺杆24，螺杆24由一伺服电机25控制转动，移动板块23与螺杆24连接，移栽斜台22的底部还设有一推料气缸26。

优选的，冲压机4包括冲压支架41，倾斜冲压平台3设置在该冲压支架41的前侧，冲压支架41上设有倾斜设置的冲压上模42，冲压上模42的倾斜角度与倾斜冲压平台3的倾斜角度相同，冲压支架41的后侧设有一下料滑槽43，下料滑槽43与倾斜冲压平台3对接，倾斜冲压平台3冲压后的产品从该下料滑槽43滑出，下料滑槽43的下端连接一接料槽44。

优选的，倾斜冲压平台3的倾斜角度为30度～60度。倾斜冲压平台3的倾斜角度不宜角度过大。倾斜的角度达到方便输送和上下料即可。

优选的，撕拉盖产品定位装置8包括移料电机81和定位气缸安装板82，定位气缸安装板82上安装有定位气缸83，定位气缸83垂直安装在该定位气缸安装板82上。移料电机81将产品废料输送出，定位气缸83定位产品废料板，冲压机每次冲压一次该定位气缸83定位一次。

优选的，吸附上料装置1、中间移栽装置2和冲压机4均由一控制箱6控制，吸附上料装置1、中间移栽装置2和冲压机4均与电箱7电连接。

本发明采用具有倾斜冲压平台的冲压机，倾斜冲压平台3配合倾斜的冲压上模，冲压后的产品从下料滑槽43排出，方便收集，并且废料从冲压机的一侧输送出，与产品分开，不需要拣选产品。本产品还配备有倾斜角度与倾斜冲压平台的倾斜角度相同的上料斜台，倾斜角度与倾斜冲压平台的倾斜角度相同的移栽斜台，上料斜台、移栽斜台和倾斜冲压平台的斜度相同，方便撕拉盖的输送，解决了撕拉盖输送不平稳的缺点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。