本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种高强度拉丝模具。
技术背景
拉丝模是进行金属线(棒)材料拉伸的工具。所有拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。现行的拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。
由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。大多数的磨损发生在模芯上，为了节省耗材，人们一般只更换模芯。然而，模芯与钢套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，提供一种拆装方便、配合牢固的拉丝模具，本发明提供一下技术方案：
一种高强度拉丝模具，包括模套和模芯，所述模套为不锈钢材料，所述模芯为人造金刚石材料，所述模芯包括头部及芯柱，所述模芯头部直径大于芯柱直径，所述芯柱外表面设置有螺纹状凸起，所述模套内设置有与芯柱相对应的通道，所述模套一端还设置有与模芯头部相配合的凹槽。模芯头部略高于模套。模芯与模套通过螺纹旋紧的方式配合，牢固耐用。
进一步的，所述芯柱上的螺纹可以是矩形螺纹、梯形螺纹、三角形螺纹、锯齿形螺纹中的一种。
进一步的，所述模芯头部可以是圆柱形或是正六边形柱体，所述模套一端凹槽与模芯头部形状一致，圆柱形头部制备方便，但是正六边形柱体行易于抓握与固定旋紧，因此各有利弊，可更具实际使用情况进行选择。
进一步的，所述螺纹状凸起是芯柱本体直径的扩大。
进一步的，所述模芯头部的厚度约为芯柱长度的1/4-1/5。模芯头部主要起固定作用，厚度过大则影响螺纹段长度，进而影响模具的配合牢固性，厚度过小则固定太过单薄，且旋紧时不易抓握。
本发明的有益效果在于：通过螺纹固定模芯和模套，使得两者的配合更牢固，且拆卸方便，有利于延长拉丝模具的使用寿命。
附图说明
图1、本发明的结构示意图
图中：1、模套，2、模芯，21、头部，22、芯柱，23、螺纹
具体实施方式
一种高强度拉丝模具，包括模套1和模芯2，所述模套1为不锈钢材料，所述模芯2为人造金刚石材料，所述模芯2包括头部21及芯柱22，所述模芯2头部21直径大于芯柱22直径，所述芯柱22外表面设置有螺纹23状凸起，所述模套1内设置有与芯柱22相对应的通道，所述模套1一端还设置有与模芯2头部21相配合的凹槽。模芯2与模套1通过螺纹23旋紧的方式配合，牢固耐用。模芯2头部21略高于模套1。
所述芯柱22上的螺纹23为矩形螺纹23，制造简便。
所述模芯2头部21为正六边形柱体，所述模套1一端凹槽与模芯2头部21形状一致，正六边形柱体行易于抓握与固定旋紧，可使用扳手等工具轻松安装与拆取。
所述螺纹23状凸起是芯柱22本体直径的扩大。
所述模芯2头部21的厚度约为芯柱22长度的1/4。模芯2头部21主要起固定作用，厚度过大则影响螺纹23段长度，进而影响模具的配合牢固性，厚度过小则固定太过单薄，且旋紧时不易抓握。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。