一种用于切割铁氟龙不锈钢编织管的自动切割机的制作方法

本发明属于自动切割设备技术领域，尤其涉及一种用于切割铁氟龙不锈钢编织管的自动切割机。

背景技术：

现有的切割铁氟龙不锈钢编织管主要采用人工切割或机器切割，如采用人工切割，存在切割速度慢、瑕疵率高、生产成本高的缺陷；如采用机器切割，目前所采用的机器不能够全自动化切割，还是需要人工的配合来操作，虽然切割速度快了些，但还是不能达到全自动化的切割效果及效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于切割铁氟龙不锈钢编织管的自动切割机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种自动切割机包括自动送料机构、切割机构、送料旋转盘，所述的送料旋转盘位于自动送料机构的前方，该自动送料机构与切割机构相连接；所述的自动送料机构包括软管固定块、软管夹紧气缸、光轴固定块、活动块、光轴、固定在第一气缸固定板上的第一气缸，所述的软管固定块、软管夹紧气缸用于放置铁氟龙不锈钢编织管，且软管夹紧气缸与活动块相连接，该活动块位于光轴上，活动块与第一气缸的伸缩端相连接，该光轴固定在光轴固定块与第一气缸固定板之间；所述的切割机构包括压条、下压弹片、工作台、由电机驱动的切割片、固定在第二气缸固定板上的第二气缸，所述的压条固定在第二气缸的伸缩端上，压条位于下压弹片的上方，切割片位于下压弹片的下方，该下压弹片固定在工作台上，且在该压条与切割片间通入有固定在自动送料机构上的铁氟龙不锈钢编织管；所述的送料旋转盘包括位于支架上的转盘、用来放置铁氟龙不锈钢编织管的搁置架、转轴，所述的搁置架固定在转盘的上方，转盘的下方与转轴相连接，该搁置架上的铁氟龙不锈钢编织管通过转轴输送至自动送料机构的软管固定块和软管夹紧气缸处。

作为优选，所述的软管固定块设置有两个，并固定在底板上方，该两个软管固定块的固定端与软管夹紧气缸的夹紧端位于同一水平面上。

作为优选，所述的光轴固定块与所述的活动块之间设有用来确定铁氟龙不锈钢编织管切割长度的限位块，该限位块套在光轴上。

作为优选，所述的工作台上固定有第三气缸，在该第三气缸的伸缩端处安装有用来防止铁氟龙不锈钢编织管翘起并将其固定的固定块。

作为优选，所述的压条上开设有一个用来限位下压铁氟龙不锈钢编织管的弧形槽，该弧形槽朝向于下压弹片。

作为优选，所述的转轴处设置有防止铁氟龙不锈钢编织管在送料过程中产生回拉和送过头现象的刹车机构。

作为优选，所述的刹车机构包括刹车片、第四气缸，该刹车片包覆在转轴的外表面处，且刹车片与第四气缸的伸缩端相连接，并由第四气缸驱动。

作为优选，所述的搁置架包括活动螺母、活动板、连接杆，该活动螺母通过连接杆连接在活动板上，该活动板固定在转盘上。

作为优选，所述的活动螺母上端角落处开设有一个用来铁氟龙不锈钢编织管穿过的通孔。

本发明的有益效果为：通过自动送料机构、切割机构、送料旋转盘之间的配合，可以将铁氟龙不锈钢编织管自动切割成相同长度，提高生产效率，节省劳动成本。

附图说明

图1是本发明的自动送料机构整体结构示意图。

图2是本发明的送料旋转盘整体结构示意图。

图3是本发明的切割机构整体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、自动送料机构；2、切割机构；3、送料旋转盘；4、铁氟龙不锈钢编织管；11、软管固定块；12、软管夹紧气缸；13、光轴固定块；14、活动块；15、光轴；16、第一气缸固定板；17、第一气缸；18、底板；19、限位块；21、压条；22、下压弹片；23、工作台；24、电机；25、切割片；26、第二气缸固定板；27、第二气缸；28、第三气缸；29、固定块；31、支架；32、转盘；33、搁置架；34、转轴；35、刹车机构；211、弧形槽；331、活动螺母；332、活动板；333、连接杆；334、通孔；351、刹车片；352、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合附图1至3对本发明做详细的介绍：本发明包括自动送料机构1、切割机构2、送料旋转盘3，所述的送料旋转盘3位于自动送料机构1的前方，该自动送料机构1与切割机构2相连接；自动送料机构1：可自动将铁氟龙不锈钢编织管等长送入切割机构2；切割机构2：将铁氟龙不锈钢编织管平整切割；送料旋转盘3：防止铁氟龙不锈钢编织管在切割时产生回拉现象。

所述的自动送料机构1包括软管固定块11、软管夹紧气缸12、光轴固定块13、活动块14、光轴15、固定在第一气缸固定板16上的第一气缸17，所述的软管固定块11、软管夹紧气缸12用于放置铁氟龙不锈钢编织管4，且软管夹紧气缸12与活动块14相连接，该活动块14位于光轴15上，活动块14与第一气缸17的伸缩端相连接，该光轴15固定在光轴固定块13与第一气缸固定板16之间；利用第一气缸17、活动块14及光轴15将铁氟龙不锈钢编织管4送到须切割长度。

所述的切割机构2包括压条21、下压弹片22、工作台23、由电机24驱动的切割片25、固定在第二气缸固定板26上的第二气缸27，所述的压条21固定在第二气缸27的伸缩端上，压条21位于下压弹片22的上方，切割片25位于下压弹片22的下方，该下压弹片22固定在工作台23上，且在该压条21与切割片25间通入有固定在自动送料机构1上的铁氟龙不锈钢编织管4。

所述的送料旋转盘3包括位于支架31上的转盘32、用来放置铁氟龙不锈钢编织管4的搁置架33、转轴34，所述的搁置架33固定在转盘32的上方，转盘32的下方与转轴34相连接，该搁置架33上的铁氟龙不锈钢编织管4通过转轴34输送至自动送料机构1的软管固定块11和软管夹紧气缸12处。

所述的软管固定块11设置有两个，并固定在底板18上方，该两个软管固定块11的固定端与软管夹紧气缸12的夹紧端位于同一水平面上；这样能很好的将铁氟龙不锈钢编织管4拉伸至直线状。

所述的光轴固定块13与所述的活动块14之间设有用来确定铁氟龙不锈钢编织管4切割长度的限位块19，该限位块19套在光轴15上。

所述的工作台23上固定有第三气缸28，在该第三气缸28的伸缩端处安装有用来防止铁氟龙不锈钢编织管翘起并将其固定的固定块29。

所述的压条21上开设有一个用来限位下压铁氟龙不锈钢编织管4的弧形槽211，该弧形槽211朝向于下压弹片22；该压条21通过第二气缸27将铁氟龙不锈钢编织管4压到切割片25上切断。

所述的转轴34处设置有防止铁氟龙不锈钢编织管4在送料过程中产生回拉和送过头现象的刹车机构35，使连接在转轴34上的转盘32可以及时停止旋转。

所述的刹车机构35包括刹车片351、第四气缸352，该刹车片351包覆在转轴34的外表面处，且刹车片351与第四气缸352的伸缩端相连接，并由第四气缸352驱动。

所述的搁置架33包括活动螺母331、活动板332、连接杆333，该活动螺母331通过连接杆333连接在活动板332上，该活动板332固定在转盘32上；该搁置架33设置的目的在于：是为了适应铁氟龙不锈钢编织管缠绕的大小。

所述的活动螺母331上端角落处开设有一个用来铁氟龙不锈钢编织管穿过的通孔334，同时还能将铁氟龙不锈钢编织管4不需要人工去限位，直接通过通孔334限位，并通入自动送料机构1的软管固定块11处。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。