一种用于管件切割的自动切割机的制作方法

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于管件切割的自动切割机。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外，操作时的安全性也较差，不适合用于当批量的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于管件切割的自动切割机，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于管件切割的自动切割机，包括工作台、沿工作台长度方向设置的两个滑轨；所述两个滑轨上均设置有滑动的滑块，且工作台上铰接设置有驱动滑块滑动的第一伸缩气缸；所述两个滑块上均安装有竖直的螺杆，两个螺杆之间固定连接设置有下固定块，下固定块上开设有多个下压紧槽；所述两个螺杆上端均套设有活动套，且两个活动套之间连接设置有上固定块，上固定块的下表面开设有与多个下压紧槽对应的多个上压紧槽；所述两个螺杆上还分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与活动套抵紧，伸缩弹簧的下端与滑动块抵紧；所述两个螺杆上端共同固定设置有安装板，安装板上安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆竖直向下与上固定块固定；所述工作台上还固定设置有龙门架，龙门架位于工作台的前端；所述龙门架上设置有滑动的第二滑块，第二滑块的底面固定设置有竖直向下的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的活塞杆上固定安装有切割罩，切割罩内安装有转动的切割刀片，切割刀片还连接设置有驱动电机；所述龙门架上还安装有驱动第二滑块滑动的第四伸缩气缸。

进一步的，所述上固定块的上压紧槽和下固定块的下压紧槽均为弧形面。

进一步的，所述上固定块的上压紧槽和下固定块的下压紧槽上均上设置有防滑层。

进一步的，所述两个螺杆的下端均固定套设有固定套，下固定块的两端分别与两个固定套固定。

本发明的有益效果是,

本发明第一伸缩气缸的收缩使滑块沿导轨后退，当滑块后退到固定位置时，上固定块与下固定块配合将钢管进行夹紧固定，当钢管完全夹紧后，第一伸缩气缸推动滑块向前移动，通过滑块的前进实现钢管的前进；当滑块移动到固定位置时，第三伸缩气缸推动安装板向下移动，此时驱动电机驱动切割刀片转动，第四伸缩气缸推动第二滑块滑动，从而实现同时对多个钢管进行切割。

本发明不仅方便对多个钢管的进料，同时能有效对多个钢管进行夹紧，使切割刀片在切割过程中能平稳的对多个钢管进行切割。本发明不需人工驱动活动套即可完成钢管的进料和切割，使切割效率和安全性大大提高，适用于批量生产。

附图说明

图1是本发明提供的用于管件切割的自动切割机的主视图；

图2是本发明提供的用于管件切割的自动切割机的左视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、工作台，2、滑轨，3、滑块，4、第一伸缩气缸，5、螺杆，6、固定套，7、下固定块，8、下压紧槽，9、活动套，10、上固定块，11、上压紧槽，12、压缩弹簧，13、第二伸缩气缸，14、龙门架，15、第三伸缩气缸，16、第二滑块，17、切割罩，18、切割刀片，19、驱动电机,20、第四伸缩气缸，21、安装板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本发明提供的一种用于管件切割的自动切割机，包括工作台1、沿工作台1长度方向设置的两个滑轨2，滑轨2的长度与工作台1的长度一致；所述两个滑轨2上均设置有滑动的滑块3，滑块3的底部开设有与滑轨2匹配的滑槽，使滑块3能顺利的在滑轨2上进行滑动，且工作台1上铰接设置有驱动滑块3滑动的第一伸缩气缸4，具体为，第一伸缩气缸4铰接安装在后端，使第一伸缩气缸4的在进行伸长时，能推动滑块3在导轨上前进，工作台1的前端为切割端，工作台1的后端为进料端；所述两个滑块3上均安装有竖直的螺杆5，两个螺杆之间固定连接设置有下固定块7，下固定块7上开设有多个下压紧槽8；所述两个螺杆5上端均套设有活动套9，活动套9能在螺杆5上进行上下移动，且两个活动套9之间连接设置有上固定块10，上固定块10的下表面开设有与多个下压紧槽8对应的多个上压紧槽11；所述两个螺杆5上还分别套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端与活动套9抵紧，伸缩弹簧的下端与滑动块抵紧；所述两个螺杆5上端共同固定设置有安装板21，安装板21上安装有第二伸缩气缸13，第二伸缩气缸13的活塞杆竖直向下与上固定块10固定，通过第二伸缩气缸13的推动，使上固定块10上下移动，最终实现对多个钢管的夹紧，同时上固定块10在向上移动时，伸缩弹簧12能配合第二伸缩气缸13推动活动套9向上移动，有效防止上活动套9在向上移动过程中抖动。

所述工作台1上还固定设置有龙门架14，龙门架14位于工作台1的前端；所述龙门架14上设置有滑动的第二滑块16，第二滑块16的底面固定设置有竖直向下的第三伸缩气缸15，第三伸缩气缸15的活塞杆上固定安装有切割罩17，切割罩17内安装有转动的切割刀片18，切割刀片18还连接设置有驱动电机19；所述龙门架14上还安装有驱动第二滑块16滑动的第四伸缩气缸20。

当需要同时对多个钢管进行进料切割时，先通过第一伸缩气缸4伸缩，使滑块3沿着滑轨2滑动至工作台1的进料端，此时第二伸缩气缸13推动上固定块10移动，使上固定块10与下固定块7配合将多个钢管进行夹紧；此时第一伸缩气缸4推动滑块3前进，使多个钢管随着滑块3的前进而前进，当多个钢管前进至固定位置时，第三伸缩气缸15推动安装板16向下移动，使切割罩17向下移动，此时驱动电机19驱动切割刀片18进行转动，第四伸缩气缸20推动第二滑块16滑动，从而使切割刀片18快速的将多个钢管切断。

所述上固定块10的上压紧槽11和下固定块7的下压紧槽8均为弧形面，使钢管的夹紧效果更好，防止钢管在夹紧时打滑。所述上固定块10的上压紧槽11和下固定块7的下压紧槽8上均上设置有防滑层，防滑层为橡胶防滑层。所述两个螺杆5的下端均固定套设有固定套6，下固定块7的两端分别与两个固定套6固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于管件切割的自动切割机,涉及钢管加工设备技术领域，包括工作台、沿工作台长度方向设置的两个滑轨；所述两个滑轨上均设置有滑动的滑块，且工作台上铰接设置有驱动滑块滑动的第一伸缩气缸；所述两个滑块上均安装有竖直的螺杆，两个螺杆之间固定连接设置有下固定块，下固定块上开设有多个下压紧槽；所述两个螺杆上端均套设有活动套，且两个活动套之间连接设置有上固定块，上固定块的下表面开设有与多个下压紧槽对应的多个上压紧槽；所述两个螺杆上还分别套设有压缩弹簧。本发明不需人工操作即能多个钢管同时夹紧在上固定块和下固定块之间即可完成钢管的进料和切割，使切割效率和安全性大大提高，适用于批量生产。

技术研发人员：李和军
受保护的技术使用者：四川精通机械科技有限公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.04.27