板材冲压成型生产线的制作方法

本发明涉及板材冲压工艺，特别涉及一种板材冲压成型生产线。

背景技术：

板材在生产过程中，会通过卷料、整平、冲压、整形、焊接等工艺制成不同形状规格的钣金件，并被广泛应用于各个领域当中，随着社会的发展，人们对板件的加工要求越来越高。

在专利公布号为cn106925665a的一篇中国专利文件中，记载了一种导板冲压生产线，包括对带状卷料冲压成型的冲压机、用于整平带状卷料的矫正机，矫正机包括供带状卷料通过的矫正通道和分别位于矫正通道上下两侧的矫正轮，矫正轮对矫正通道内的带状卷料挤压平整。送料支架上转动连接有主送料轮和从送料轮，主送料轮和从送料轮分别夹持于带状卷料的相对两侧，送料电机带动主送料轮件将夹持于主送料轮和从送料轮之间的带状卷料向第一冲床一侧推送。第三机械手将成品板料抓持到第三冲床上进行工艺孔加工，待第三冲床加工完后再将第三冲床的成品板料抓持到推送机构，经推送机构再将成品板料推送至压平机内作业，压平机的出料端与清洗机的进料端连通，待成品板料从压平机的出料端输出时直接进入清洗机内作业。

在将带状卷料送入到冲压机内之前，要经过送料支架，送料支架上安装有位于卷料两侧且竖立在送料支架上的限位辊，以限制卷料在其自身宽度方向上产生较大的位移，影响卷料上冲压位置的准确性。但是，根据生产卷料的宽度不同，相对于一些宽度比两限位辊之间间距小很多的卷料来说，卷料的边沿与限位辊的表面之间具有较大的间距，对卷料的限位作用比较差，宽度较小的卷料同样会产生卷料宽度方向上的位移偏差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种板材冲压成型生产线，对不同宽度的卷料均能在卷料的宽度方向上起到限位作用，实现卷料的精准传送。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材冲压成型生产线，包括冲压装置、整平机以及位于冲压装置和整平机之间的送料传送辊，所述送料传送辊上设置有至少一对与带状卷料两侧相抵触的限位辊，每一对所述限位辊倾斜呈v型，所述送料传送辊上可拆卸套设有多层与送料传送辊同轴线且直径不同的下环套，最外一层所述下环套与卷料底部相接触以支撑卷料。

通过采用上述技术方案，带状的卷料依次通过整平机、送料传送辊以及冲压装置，整平机用于对卷料整平，冲压装置用于对卷料进行冲压成型，限位辊对位于整平机和冲压装置之间的卷料进行限位，由于位于送料传送辊两侧的限位辊倾斜呈v型，可使不同宽度的卷料都能与限位辊的表面接触，限位辊给卷料一个水平方向上的抵触力，从而限制卷料水平位移，根据卷料距离送料传送辊的距离，在送料传送辊上套设适量的下环套，使最外层的下环套表面与卷料底部相接触，对卷料起到支撑托起的作用，也避免了卷料因自身重力作用出现向下弯曲的情况，对卷料的传送起到较好的定位作用，实现精准传送，从而提高后面冲压装置的冲压精度。

进一步的，还包括与送料传送辊上下相对的辅助辊，所述辅助辊上可拆卸套设有多层与辅助辊同轴线且直径不同的上环套，最外一层的上环套与卷料的表面相接触。

通过采用上述技术方案，根据卷料表面与辅助辊之间的间距，在辅助辊上套设适量的上环套，使最外层的上环套表面与卷料表面相接触，上环套与下环套配合，对卷料在冲压装置高度方向上进行限定，使卷料输送起来更加的稳定、不易产生偏移，达到更为精准的传送效果。

进一步的，每一所述下环套的形状为带状，且两端设置有相互卡接固定的下卡接组件。

通过采用上述技术方案，将下环套卷绕呈环形，套设在送料传送辊上，然后通过下卡接组件将下环套的两端实现卡接固定，从而使下环套固定套设在送料传送辊上或者直径更小的下环套上，采用卡接的方式方便下环套拆装，省力、快捷。

进一步的，每一所述上环套的形状为带状，且两端设置有相互卡接固定的上卡接组件。

通过采用上述技术方案，将上环套卷绕呈环形，套设在辅助辊上，然后通过上卡接组件将上环套的两端实现卡接固定，从而使上环套固定套设在辅助辊上或者直径更小的上环套上，采用卡接的方式，方便上环套的拆装，省力、快捷。

进一步的，还包括向整平机内输送带状卷料的送料机，所述送料机上转动设置有转盘，所述转盘上设置有多个沿转盘轴向上排布的料辊，所述料辊上转动设置有与转盘可拆卸连接的辊轴。

通过采用上述技术方案，料辊为多个，在其中一个料辊上的卷料输送完毕之后，可人工转动转盘，使另一个卷绕有卷料的料辊靠近整平机的输入点位置，然后进行输料，并且可将输送完卷料的料辊从转盘上拆卸下来，更换上新的卷绕有卷料的料辊，更换方便，也节省了现有技术中更换送料机上卷绕带状卷料的时间。

进一步的，所述料辊的数量为四个，且沿转盘的圆周方向上均匀分布。

通过采用上述技术方案，料辊的数量为四个，且均匀分布，使得相邻两个料辊之间的间距是一定的，避免因相邻两个料辊的间距不同，导致料辊上的卷料相互影响的情况出现，设置四个料辊，可以使送料机的送料效率保持较好的状态，也可实现多个料辊向多个整平机输送卷料的功能。

进一步的，所述辊轴的一端设置有与辊轴同轴线的圆台体，所述转盘上设置有与圆台体插接配合的插槽，所述圆台体上设置有卡接孔，所述插槽内嵌设有与卡接孔卡接配合的弹性卡接组件。

通过采用上述技术方案，圆台体的设置，方便辊轴插入到插槽内，在插入过程中，圆台体的侧面与插槽的内壁先接触，圆台体的斜面对圆台体的插入起到导向作用，可使圆台体快速、准确的插入到插槽内，然后通过弹性卡接组件对插入插槽内的圆台体进行卡接固定，从而对料辊进行固定，且弹性卡接的方式方便料辊的拆装。

进一步的，所述圆台体的端面上设置有第一磁体，所述通槽内与圆台体端面相对的内壁设置有通电后产生磁性的电磁铁，所述第一磁体与通电后的电磁铁磁性相吸。

通过采用上述技术方案，。将圆台体插入到插槽内，然后通过弹性卡接组件对料辊进行弹性卡接，再将电磁铁通电，使电磁铁与第一磁体磁性相吸，进一步对料辊进行固定，从而实现对料辊的进一步固定，达到较好的固定效果。

进一步的，所述插槽内壁上开设有沿转盘径向延伸的安装孔，所述弹性卡接组件包括嵌设在安装孔内的弹簧以及在弹簧弹性作用下进出卡接孔的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块在弹簧的弹性作用下，可弹性卡入卡接孔内，卡块压缩弹簧，可从卡接孔内脱离出来，实现插槽与圆台体脱离卡接，方便插槽与圆台体之间的多次重复的进行卡接固定，操作方便、实用性高。

进一步的，所述转盘的表面开设有滑槽，所述卡块上设置有在滑槽内滑移以拨动卡块在安装孔内移动的拨块。

通过采用上述技术方案，人工拨动拨块，可带动卡块在安装孔内滑移，从而控制卡块与卡接孔之间的卡接和脱离卡接，拨块的设置，实现了人工操作，使料辊拆装起来更加方便、快捷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置限位辊、送料传送辊以及辅助辊，并在送料传送辊上套设多层下环套，在辅助辊上套设多层上环套，再将卷料限位在其中，使卷料在传送的过程中不会产生位移，提高了卷料输送的精准度，从而提高后面冲压装置的冲压精度；

2、设置多个料辊，提高送料机向整平机送料的效率，从而提高整个板材冲压成型生产线的生产冲压效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是输料机架的结构示意图，展示了送料传送辊、辅助辊及限位辊的位置；

图3是输料机架的爆炸示意图，展示了上环套、下环套的结构形状；

图4是图3中a部放大示意图；

图5是图3中b部放大示意图；

图6是转盘和料辊的爆炸示意图；

图7是转盘和料辊的剖面示意图，展示了料辊与转盘之间的安装结构。

图中：1、送料机；101、转盘；102、插槽；103、料辊；2、整平机；3、输送机架；301、送料传送辊；302、下环套；303、限位辊；304、辅助辊；305、上环套；4、冲压装置；5、圆台体；501、第一磁体；502、卡接孔；503、安装孔；504、滑槽；505、卡块；506、弹簧；507、拨块；6、上卡接组件；601、上卡脚；602、上卡槽；7、下卡接组件；701、下卡脚；702、下卡槽；8、弹性卡接组件；9、电磁铁；10、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种板材冲压成型生产线，如图1所示，包括从左向右依次设置有整平机2、输送机架3以及冲压装置4；

结合图2所示，输送机架3上转动连接有水平排列的送料传送辊301，输送机架3上转动设置有至少一对分别位于送料传送辊301两侧的限位辊303，限位辊303与带状卷料的两侧相抵触，每一个限位辊303均是倾斜设置的且位于送料传送辊301两侧的一对限位辊303倾斜呈v型。

如图3所示，送料传送辊301上可拆卸套设有多层与送料传送辊301同轴线且直径不同的下环套302，不同直径的下环套302同芯套设在一起；下环套302的形状为可围绕呈一环体的带状，下环套302的两端设置有相互卡接固定的下卡接组件7（参照图5所示），下卡接组件7包括设置于下环套302一端的下卡脚701以及设置于下环套302另一端的下卡槽702，将下环套302卷绕成一环形，下卡脚701与下卡槽702卡接配合，如此依次将多个下环套302同芯套设在一起，最外一层的下环套302与带状卷料底部相接触以支撑卷料。

如图3所示，输料机架上转动设置有与送料传送辊301上下相对的辅助辊304，辅助辊304的轴线与送料传送辊301的轴线相平行，辅助辊304上可拆卸套设有多层与辅助辊304同轴线且直径不同的上环套305，不同直径的上环套305同芯套设在一起；上环套305的形状为可围绕呈一环体的带状，且上环套305的两端设置有相互卡接固定的上卡接组件6（参照图4所示），上卡接组件6包括设置于上环套305一端的上卡脚601以及设置于上环套305另一端的上卡槽602，将上环套305卷绕成一环形，上卡脚601与上卡槽602卡接配合，如此依次将多个上环套305同芯套设在一起，最外一层的上环套305与带状卷料的表面相接触。

如图1所示，该生产线还包括向整平机2内输送带状卷料的送料机1，送料机1上转动设置有圆盘状且可在送料机1上自转的转盘101，转盘101上设置有多个沿转盘101轴向上排布的料辊103，在本实施例中，料辊103的数量为四个，且沿转盘101的圆周方向上均匀分布，每一个料辊103上均可卷绕带状的卷料。

如图6所示，料辊103上转动设置有辊轴10，辊轴10的一端设置有与辊轴10同轴线的圆台体5，圆台体5与转盘101可拆卸连接，转盘101上设置有插槽102，插槽102与圆台体5插接配合；

结合图7所示，插槽102内壁上开设有沿转盘101径向上延伸的安装孔503，安装孔503内嵌设有弹性卡接组件8，弹性卡接组件8包括弹簧506、卡块505，弹簧506的一端与安装孔503内壁固定，另一端与卡块505固定连接，卡块505可在安装孔503内向插槽102的中心靠近或者远离，圆台体5的侧面上开设有卡接孔502，卡接孔502与卡块505是卡接配合的。

转盘101的表面开设有滑槽504，滑槽504沿安装孔503的长度方向上延伸，卡块505上设置有在滑槽504内滑移的拨块507，拨块507的外端是凸出于转盘101表面的，拨块507在滑槽504内滑移可带动卡块505在安装孔503内移动。

如图7所示，圆台体5的端面上设置有具有磁性的第一磁体501，通槽内与第一磁体501相对的内壁上固定设置有通电后产生磁性的电磁铁9，第一磁体501与通电后的电磁铁9磁性相吸的，在将圆台体5插入插槽102内之后，圆台体5上的第一磁体501与电磁铁9磁性固定，使辊轴10固定在转盘101上。

本发明工作原理如下：在四个料辊103上卷绕带状的卷料，卷料依次通过整平机2、送料传送辊301和冲压装置4，整平机2对卷料进行整平，冲压装置4对卷料进行冲压成型，根据不同宽度的卷料，在送料传送辊301上套设上一定层数的下环套302，使最外一层的下环套302表面与卷料的下表面接触，以支撑卷料，在辅助辊304上套设上一定层数的上环套305，使最外一层的上环套305表面与卷料的上表面接触，由于限位辊303是倾斜的，位于送料传送辊301两侧的限位辊303与卷料的两侧边相接触，在送料传送辊301轴线方向上限制卷料产生位移，保证送入到冲压装置4内的卷料位置是准确、无偏差的。在其中一根料辊103上的卷料输送完之后，可转动转盘101，使另外三个其中一个料辊103移动至靠近整平机2处的输料点位置，再向整平机2输料，然后人工拨动拨块507，使卡块505从卡接孔502内脱离出来，电磁铁9处于断电状态，没有磁性，此时，将输送完卷料的料辊103从转盘101上拆卸下来，更换上带有卷料的料辊103，使带有卷料的料辊103卡在插槽102内，对电磁铁9进行通电，使圆台体5磁性固定在插槽102内。