弯管机中夹模座定位装置的制作方法

本发明涉及弯管机，尤其涉及用于调整夹模座位于弯管臂上位置的弯管机中夹模座定位装置。

背景技术：

随着现代科技的不断发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业中，应用弯管技术的弯管机成了工业生产中不可替代的机械设备。弯管机包括弯管机机架、设置于弯管机机架上的送料小车、设置于弯管机机架上的带轮模组的主轴、弯管臂以及设置于夹模座上的夹模组，弯管臂通过其上的连接套固定设置于主轴上，夹模座设置于弯管臂上，夹模座和轮模组构成一个完成的弯管模具组，在实际弯管作业时弯管机需要对多种型号尺寸的管材进行弯管作业，夹模组和轮模组的型号大小也跟随不同型号尺寸的管材进行调节，因而位于弯管臂上的夹模座的位置也需随之调整。目前常用的弯管机中的夹模座的位置调整十分繁琐，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种夹模座位置调整简便的弯管机中夹模座定位装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的弯管机中夹模座定位装置，包括：设置于弯管臂上的夹模座，在弯管臂上设置有导向块，在导向块上表面设置有前后贯穿的t形沟槽，在夹模座底部设置有与t形沟槽相配合的t形滑块，t形滑块卡设于t形沟槽中，且t形滑块能在t形沟槽中前后移动；在位于夹模座后方的导向块上设置有调节块，调节螺栓头部穿过调节块上的贯通孔后与夹模座固定连接，锁紧螺母旋合在调节螺栓上且锁紧螺母固定于调节块上；在夹模座上设置有用于记录夹模座在t形沟槽中滑动距离的位置显示计数器，调节螺栓头部伸入位置显示计数器的轴孔中。

进一步地，前述的弯管机中夹模座定位装置，其中，在导向块上由后至前间隔设置有若干卡槽，在调节块底部设置有一个能与各卡槽相配合的凸块，调节块通过凸块卡嵌于任一卡槽中。

进一步地，前述的弯管机中夹模座定位装置，其中，在每个卡槽槽底均分别设置有至少一个螺纹孔，在调节块上设置有至少一个上下贯通的通孔，调节块卡嵌于任一卡槽中时，调节块上的各通孔分别与该卡槽中的各螺纹孔上下一一对应，各螺钉分别穿过对应通孔后与对应螺纹孔旋紧，从而将调节块固定于该卡槽中。

进一步地，前述的弯管机中夹模座定位装置，其中，在夹模座前侧竖向设置有燕尾形滑块，在夹模组后侧设置有与燕尾形滑块相配合的燕尾槽，夹模组通过燕尾槽卡嵌于燕尾形滑块上。

进一步地，前述的弯管机中夹模座定位装置，其中，还包括带轮模组的主轴，在弯管臂前端设置有连接套，弯管臂通过连接套固定设置于主轴上，在弯管臂后端设置有拉杆架，拉杆后端固定设置于拉杆架上，拉杆前端通过轴承座设置于主轴上。

进一步地，前述的弯管机中夹模座定位装置，其中，在拉杆前段设置有第一螺纹段，轴承座旋紧设置于第一螺纹段上；在拉杆后段设置有第二螺纹段，在拉杆架顶部设置有定位槽，拉杆搁置于定位槽中且拉杆后端伸出定位槽外，在=第二螺纹段上旋设有锁紧螺母，锁紧螺母旋紧抵靠于拉杆架后端面上。

本发明的有益效果是：①通过位置显示计数器记录与不同型号尺寸的夹模组相对应的夹模座位于弯管臂上的位置，在维修或更换不同型号尺寸的夹模组时能通过位置显示计数器记录的数据快速将夹模座调整定位至合适位置，大大缩短了调整时间，夹模组的更换及维修更加方便；②拉杆的设置能够缓解降低弯管臂后端向下垂的趋势，从而使根据位置显示计数器定位的夹模座的位置定位更精确可靠。

附图说明

图1是本发明所述的弯管机中夹模座定位装置的立体结构示意图。

图2是图1中弯管机中夹模座定位装置的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

弯管机包括弯管机机架、设置于弯管机机架上的送料小车、设置于弯管机机架上的带轮模组11的主轴1、弯管臂2以及设置于夹模座3上的夹模组4，夹模座3设置于弯管臂2上，带轮模组11的主轴1竖向设置于弯管机机架上，在弯管臂2前端设置有连接套21，弯管臂2通过连接套21固定设置于主轴1上，夹模组4和轮模组11构成一个完成的弯管模具组，该弯管模具组位于送料小车的前方，送料小车能将管材送至该弯管模具组中进行弯管作业。在实际弯管作业时弯管机需要对多种型号尺寸的管材进行弯管作业，夹模组4和轮模组11的型号大小也跟随不同型号尺寸的管材进行调节，因而位于弯管臂上的夹模座3的位置也需随之调整。如图1和图2所示，本实施例所述的弯管机中夹模座定位装置，在夹模座3前侧竖向设置有燕尾形滑块32，在夹模组4后侧设置有与燕尾形滑块32相配合的燕尾槽41，夹模组4通过燕尾槽41卡嵌于燕尾形滑块32上。在弯管臂2上设置有导向块8，在导向块8上表面设置有前后贯穿的t形沟槽81，在夹模座3底部设置有与t形沟槽81相配合的t形滑块31，t形滑块31卡设于t形沟槽81中，且t形滑块31能在t形沟槽81中前后移动。在位于夹模座3后方的导向块8上设置有调节块9，调节螺栓头部910穿过调节块9上的贯通孔后与夹模座3固定连接，锁紧螺母92旋合在调节螺栓91上且锁紧螺母92固定于调节块9上，这里为方便论述，假设顺时针旋转调节螺栓91，调节螺栓头部910向前移动，此时夹模座3在调节螺栓91的顺时针旋转过程中逐渐靠近轮模组11，反之逆时针旋转调节螺栓91，调节螺栓头部910向后移动，此时夹模座3在调节螺栓91的逆时针旋转过程中逐渐远离轮模组11。本实施例中在夹模座3上设置有用于记录夹模座3在t形沟槽81中滑动距离的位置显示计数器10，调节螺栓头部910伸入位置显示计数器10的轴孔101中。调节螺栓91顺时针转动或逆时针转动时，位置显示计数器10显示调节螺栓头部910向前后向后移动的距离，即夹模座3在t形沟槽81中移动的距离。

由于弯管臂2是通过前端的连接套21固定设置于主轴1上的，因而弯管臂2的后端在自重下会有向下垂的趋势，在实际弯管作业时，弯管臂2的后端向下垂的趋势会影响夹模座3相对于轮模组11的准确距离，本实施例中在弯管臂2的后端设置有拉杆架5，拉杆6后端固定设置于拉杆架5上，拉杆6的前端通过轴承座7设置于主轴1上。本实施例中，在拉杆6前段设置有第一螺纹段61，轴承座7旋紧设置于第一螺纹段61上；在拉杆6后段设置有第二螺纹段62，在拉杆架5顶部设置有定位槽51，拉杆6搁置于定位槽51中且拉杆6后端伸出定位槽51外，在第二螺纹段62上旋设有锁紧螺母63，锁紧螺母63旋紧抵靠于拉杆架5后端面上。

在实际弯管作业时，弯管机需要对多种型号尺寸的管材进行弯管作业，夹模组4的型号大小也跟随不同型号尺寸的管材进行调节，由于调节螺栓91的调节长度受综合力学性能等限制不能无限长，调节螺栓91的调节长度存在局限性，对于跨度很大的多个夹模组4，本实施例中采用如下方案进行调整：在导向块8上由后至前间隔设置有若干卡槽82，在调节块9底部设置有一个能与各卡槽82相配合的凸块93，调节块9能通过凸块93卡嵌于任一卡槽82中。在实际生产中需根据实际夹模组4的型号大小粗略估算夹模座3位于导向块8上的位置，从而从多个卡槽82中选择合适位置的卡槽，将调节块9上的凸块93卡嵌于该合适的卡槽中，然后再通过调节螺栓91进行微调。为使调节块9上的凸块93能牢固卡嵌于任一卡槽82中，在每个卡槽82槽底均分别设置有至少一个螺纹孔，在调节块9上设置有至少一个上下贯通的通孔，调节块9卡嵌于任一卡槽82中时，调节块9上的各通孔分别与该卡槽82中的各螺纹孔上下一一对应，各螺钉分别穿过对应通孔后与对应螺纹孔旋紧，从而将调节块9固定于该卡槽82中。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：①通过位置显示计数器10记录与不同型号尺寸的夹模组4相对应的夹模座3位于弯管臂2上的位置，在维修或更换不同型号尺寸的夹模组4时能通过位置显示计数器10记录的数据快速将夹模座3调整定位至合适位置，大大缩短了调整时间，夹模组4的更换及维修更加方便；②拉杆6的设置能够缓解降低弯管臂2后端向下垂的趋势，从而使根据位置显示计数器10定位的夹模座3的位置定位更精确可靠。