一种棒材矫直机构的制作方法

本发明涉及螺丝成型制造设备领域，具体涉及一种棒材矫直机构。

背景技术：

螺丝成型的第一步是将生产所需的棒材进行矫直。目前，棒材的矫直机构往往采用单根矫直，生产效率低。同时，很多矫直机构只能对棒材一个方向的弯度进行矫直，而棒材在运输加工过程中往往会发生多个方向的弯曲，这种情况下，普通的矫直机构很难充分对棒材进行矫直，最后影响螺丝的质量。另外，在棒材矫直过程中，会和矫直轮发生摩擦，尤其是螺纹棒材会绕自身轴线自转，使棒材表面发生损伤，影响最好产品的使用质量。

因此，如何设计一种棒材矫直机构更加高效、高质的对棒材进行矫直是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种能高效、多角度矫直，且矫直过程中摩擦小，保证矫直质量的棒材矫直机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棒材矫直机构，包括工作台、牵拉部件、矫直部件，其特征在于：所述矫直部件包括上下两组矫直辊，所述矫直辊上沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述上下两组矫直辊上的凹槽相对构成可供棒材通过的矫直孔。棒材通过矫直孔，可以对棒材多个角度进行矫直，而且由于有滚珠的存在，棒材和矫直辊之间不会发生太大的摩擦力，也就不会对矫直辊表面有损伤。

作为优选，所述凹槽的两侧及底部分别设置有三组滚珠，所述滚珠沿所述凹槽圆周方向均匀分布。三组滚珠保证在各个方向上棒材都能顺利通过矫直孔，不会对棒材造成损伤。

作为优选，所述凹槽为三个，且沿所述矫直辊轴线方向均匀分布。三个凹槽的设置可以同时对三根棒材进行矫直，提高矫直效率。

作为优选所述矫直辊为五个，包括两个在上的矫直辊和三个在下的矫直辊，所述上下两组矫直辊交错排列。多个矫直辊设置可以让矫直更加充分，交错排列的矫直辊可以方便矫直辊通过矫直孔，提高效率。

作为改进，所述矫直辊两端设置有可调节上下两组矫直辊之间距离的调节旋钮。调节旋钮可以调节矫直孔的大小，以适应不同棒材的矫直需求。

作为优选，所述凹槽两侧的滚珠分别为十二个，所述凹槽底部的滚珠为十个。满足矫直需求。

作为另一种方案，所述滚珠可用滚轮代替。可以用滚轮代替滚珠而不影响其使用效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用矫直辊凹槽上设置的滚珠，可以让棒材更加顺利的通过矫直孔，减少矫直过程中棒材的损伤，而且矫直孔的设置可以对棒材进行多个角度的矫直，提高矫直效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的右视图；

图3为本发明实施例中的矫直辊立体结构示意图；

图4为本发明实施例中滚轮代替滚珠后的矫直辊立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的棒材矫直机构包括工作台1，设置在工作台1上的牵引部件2和矫直部件3，矫直部件3包括五个矫直辊31，五个矫直辊31分成上下两组，在上的一组为两个，在下的一组为三个，上下两组矫直辊31交错排列。为了更有效的进行矫直，在矫直辊31上沿圆周方向设置有三个凹槽311，凹槽311沿矫直辊31轴线方向均匀分布，凹槽311的两侧及底部设置有三组滚珠312，其中两侧的滚珠312为十二个，底部的滚珠312为十个，每个滚珠31之间均匀分布，上下两组矫直辊31的凹槽311相对构成矫直孔31a，矫直孔31a可以允许棒材通过进行矫直。为了矫直机构适应不同的棒材的矫直需求，在矫直辊31两端设置有可调节上下两组矫直辊31之间距离的调节旋钮4。

如图4所示，上述结构中的滚珠312可以用滚轮312’代替，作为另一种技术方案。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种棒材矫直机构，包括工作台、牵拉部件、矫直部件，其特征在于：所述矫直部件包括上下两组矫直辊，所述矫直辊上沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述上下两组矫直辊上的凹槽相对构成可供棒材通过的矫直孔。棒材通过矫直孔，可以对棒材多个角度进行矫直，而且由于有滚珠的存在，棒材和矫直辊之间不会发生太大的摩擦力，也就不会对矫直辊表面有损伤。

技术研发人员：周栋
受保护的技术使用者：余姚市奥祥轴承有限公司
技术研发日：2017.12.02
技术公布日：2018.03.27