本发明涉及一种自动化输料装置，具体为一种用于五金冲压件的自动化输料装置，属于五金冲压件加工应用领域。
背景技术：
用于五金冲压件的自动化输料装置是一种在对五金冲压件进行加工的过程中，一种可以将五金冲压件进行输送的装置，由于五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，例如，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
但是现有的用于五金冲压件的自动化输料装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于五金冲压件的自动化输料装置虽然能够将五金冲压件进行简单的输送操作，但是由于五金冲压件的体积通常较小，并且无法完全的做到全自动化处理，并且无法保证在运输过程中的稳定性，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决虽然能够将五金冲压件进行简单的输送操作，但是由于五件冲压件的体积通常较小，并且无法完全的做到全自动化处理，并且无法保证在运输过程中的稳定性，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出的问题而提供一种用于五金冲压件的自动化输料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于五金冲压件的自动化输料装置，包括底板、轮轴、横杆、转轴、支撑板、立板、螺孔、原料槽、挡板和出料槽，所述底板上设置有竖杆，且所述竖杆的顶端横向连接有横杆，且所述横杆的另一端连接于转接块上，且所述转接块位于连接孔内，所述连接孔位于轮轴上，且所述轮轴的外周上套接有皮带轮，所述皮带轮的一侧设置有原料槽，且所述原料槽内卡接有挡板。
优选的，所述轮轴的一侧横杆内部贯穿有转轴，且所述转轴的另一端连接有电机，且所述电机通过转轴与轮轴之间呈活动连接。
优选的，所述电机的底端设置有支撑板，且所述支撑板的底端设置有支腿，所述原料槽的底端也设置有支腿，且所述支腿的底端位于底板上。
优选的，所述皮带轮上竖向设置有若干个立板，且所述立板的底端横向设置有若干个横板，所述立板和横板上均嵌设有螺孔。
优选的，所述立板与横板之间形成的区域内设置有置物板，且所述置物板的外壁上与立板和横板的连接处也嵌设有螺孔，且所述置物板通过其上设置的螺孔与立板和横板之间均呈活动连接。
优选的，所述原料槽的一边外壁上设置有进物口，且所述原料槽的另一边外壁上设置有出物口，且所述挡板卡接于出物口的前端，所述出物口与皮带轮之间呈对称设置。
优选的，所述皮带轮的另一侧设置有出料槽，且所述出料槽的位置与原料槽的位置呈同一条水平线。
优选的，所述原料槽和出料槽均呈倾斜状结构，且所述置物板呈凹形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置电机以及连接着皮带轮的转轴，通过电机进行转动，因而将皮带轮一起带动着进行转动，因而一方面不仅给皮带轮的转动提供了动力来源，另一方面有可以通过控制电机的转速，因而调节对于五金冲压件的输料速度。
2、通过在原料槽内设置挡板，挡板可以通过在原料槽上下的进行滑动，因而可以控制原料槽内的原料的进出入，会避免在输送装置未到达时，由于原料槽的倾斜设计，会使得原料从出物口处掉落，造成混乱，导致装置无法正常使用。
3、通过设置置物板，并且置物板呈一种凹陷状的结构，一方面在对五金冲压件进行接收时，五金冲压件不容易出现在运输的过程中掉落的情况，另一方面在对五金冲压件进行取出的时候，通过皮带轮的转动，也比较容易就可以将其进行去除。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明电机安装结构示意图。
图3为本发明螺孔安装结构示意图。
图4为本发明立板安装结构示意图。
图5为本发明挡板安装结构示意图。
图6为本发明出物口安装结构示意图。
图中：1、底板；2、皮带轮；3、轮轴；4、连接孔；5、转接块；6、横杆；7、竖杆；8、转轴；9、电机；10、支撑板；11、支腿；12、立板；13、横板；14、螺孔；15、置物板；16、原料槽；17、进物口；18、挡板；19、出物口；20、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种用于五金冲压件的自动化输料装置，包括底板1、轮轴3、横杆6、转轴8、支撑板10、立板12、螺孔14、原料槽16、挡板18和出料槽20，底板1上设置有竖杆7，且竖杆7的顶端横向连接有横杆6，且横杆6的另一端连接于转接块5上，且转接块5位于连接孔4内，连接孔4位于轮轴3上，通过设置电机9以及连接着皮带轮2的转轴3，通过电机9进行转动，因而将皮带轮2一起带动着进行转动，因而一方面不仅给皮带轮2的转动提供了动力来源，另一方面有可以通过控制电机9的转速，因而调节对于五金冲压件的输料速度，且轮轴3的外周上套接有皮带轮2，皮带轮2的一侧设置有原料槽16，且原料槽16内卡接有挡板18，通过在原料槽16内设置挡板18，挡板18可以通过在原料槽16上下的进行滑动，因而可以控制原料槽16内的原料的进出入，会避免在输送装置未到达时，由于原料槽16的倾斜设计，会使得原料从出物口19处掉落，造成混乱，导致装置无法正常使用
实施例2
请继续参阅图1-6所示，与上述实施例相比，轮轴3的一侧横杆内部贯穿有转轴8，且转轴8的另一端连接有电机9，且电机9通过转轴8与轮轴3之间呈活动连接，通过设置电机9，因而给予皮带轮2在转动的时候的动力来源。电机9的底端设置有支撑板10，且支撑板10的底端设置有支腿11，原料槽16的底端也设置有支腿11，且支腿11的底端位于底板1上，通过设置支腿11，因而会使得其在底板1上更加稳固。皮带轮2上竖向设置有若干个立板12，且立板12的底端横向设置有若干个横板13，立板12和横板13上均嵌设有螺孔14，通过设置螺孔14，因而方便操作人员将置物板进行安装和拆卸。立板12与横板13之间形成的区域内设置有置物板15，且置物板15的外壁上与立板12和横板13的连接处也嵌设有螺孔14，且置物板15通过其上设置的螺孔14与立板12和横板13之间均呈活动连接，通过设置置物板15，因而会给予冲压件一个支撑作用。原料槽16的一边外壁上设置有进物口17，且原料槽16的另一边外壁上设置有出物口19，且挡板18卡接于出物口19的前端，出物口19与皮带轮2之间呈对称设置，通过设置进物口17，因而原料可从中被放进来。皮带轮2的另一侧设置有出料槽20，且出料槽20的位置与原料槽16的位置呈同一条水平线，通过设置出料槽20，因而会使得冲压件被操作人员所进行收集。原料槽16和出料槽20均呈倾斜状结构，且置物板15呈凹形结构，通过呈凹形结构，因而冲压件在置物板15上更加的稳定。
本发明在使用时，首先，将冲压件从进物口17处放进原料槽16内，然后由于原料槽16呈一种倾斜式的设计，因此会使得冲压件由于惯性向下进行滑动，然后将电机9开启，电机9在转动的时候，会带动着转轴8一起进行转动，通过设置电机9以及连接着皮带轮2的转轴8，通过电机9进行转动，因而将皮带轮2一起带动着进行转动，因而一方面不仅给皮带轮2的转动提供了动力来源，另一方面又可以通过控制电机9的转速，因而调节对于五金冲压件的输料速度，因而转轴8通过将轮轴3带动着进行转动，由于轮轴3是皮带轮2中间的轴心，所以就会使得皮带轮2随之一起进行转动，而在皮带轮2上竖向设置有立板12，横向设置有横板13，通过横板13和立板12上的螺孔14将置物板15放置在其上，螺孔14使得立板12和横板13与置物板15之间的连接为活动连接，然后，在皮带轮2转动的时候，当皮带轮2上的置物板15移动到出物口19的位置时，挡板18会自动的往上进行移动，这样就会将冲压件掉落到置物板15上了，而且由于置物板15呈一种凹陷状的结构，一方面在对五金冲压件进行接收时，五金冲压件不容易出现在运输的过程中掉落的情况，另一方面在对五金冲压件进行取出的时候，通过皮带轮2的转动，也比较容易就可以将其进行去除，挡板18的上移时间间隔根据皮带轮2的转动而进行决定，然后冲压件就会移动到出料槽20的位置，出料槽20的倾斜角度与原料槽16的倾斜角度是相反的，因而就会使得冲压件在进入到出料槽20内后，不会出现由于惯性向下掉落的情况
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。