本发明涉及一种助焊剂，尤其涉及一种环保型助焊剂，属于焊接材料
技术领域：
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背景技术：
：在日常生产生活过程中，焊接技术作为一种十分常见的技术，在生产及生活中的应用极为广泛，而在焊接过程中，焊料的好坏则会大大影响焊接性能的好坏，在现有技术中，焊接过程中，往往极易出现漏焊或是焊点焊接不牢固等问题。而焊料大多都是采用锡铅焊料，在焊料的选择上难有较大的突破，并且会出现焊接残渣，从而给环境及操作人员带来一定的危害。因此，提供一种能进一步提高焊料的使用性能，大大降低生产中漏焊，并且环保等问题的助焊剂是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保型助焊剂，从而能够降低生产中的漏焊，焊接过程中没有残渣，没有卤素和铅，污染少，使用安全。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一方面，本发明提供一种环保型助焊剂，包括以下重量份数的各组分：氢化蓖麻油15～30份、歧化松香80～150、环氧树脂100～120份、纳米氧化钙10～15份、丙酮10～30份、有机酯20～30份、邻羟基苯甲酸5～30份、有机醚50～80份和苯并三氮唑0.5～2.5份。进一步地，所述助焊剂包括以下重量份数的各组分：氢化蓖麻油15～25份、歧化松香100～120份、环氧树脂100～120份、纳米氧化钙12～15份、丙酮10～30份、有机酯25～30份、邻羟基苯甲酸15～30份、二乙二醇二丁醚60～80份和苯并三氮唑1～2份。进一步地，所述助焊剂包括以下重量份数的各组分：氢化蓖麻油20份、歧化松香110份、环氧树脂100份、纳米氧化钙14份、丙酮20份、有机酯25份、邻羟基苯甲酸20份、二乙二醇二丁醚70份和苯并三氮唑1.5份。进一步地，所述有机酯类选自氨基酸酯、醋酸丁酯和聚丙烯树脂中的至少一种。进一步地，所述有机酯由以下重量百分比的各组分组成：10～20％氨基酸酯、20～30％醋酸丁酯和50～70％聚丙烯树脂。进一步地，所述有机酸酯由以下重量百分比的各组分组成：15％氨基酸酯、25％醋酸丁酯和60％聚丙烯树脂。进一步地，所述有机醚选自辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和二乙二醇二丁醚中的至少一种。另一方面，本发明提供一种上述的环保型助焊剂的制备方法，包括以下步骤：1)称取适量的各组分，再将称取的氢化蓖麻油和纳米氧化钙混合均匀，得到混合物Ⅰ；2)然后再将称取的环氧树脂、丙酮、有机酯、邻羟基苯甲酸和苯并三氮唑加入所述混合物Ⅰ中混合均匀，得到混合物Ⅱ；3)再将称取的苯并三氮唑加入所述混合物Ⅱ中混合均匀，得到环保型助焊剂，即得。进一步地，在步骤1)中，将称取的氢化蓖麻油和纳米氧化钙混合均匀于70～80℃水浴下加热混匀6～8h。进一步地，将称取的氢化蓖麻油和纳米氧化钙混合均匀于75℃水浴下加热混匀7h。进一步地，在步骤2)中，将称取的环氧树脂、丙酮、有机酯、邻羟基苯甲酸和苯并三氮唑加入所述混合物Ⅰ中，于110～130℃混合均匀。进一步地，在步骤2)中，将称取的环氧树脂、丙酮、有机酯、邻羟基苯甲酸和苯并三氮唑加入所述混合物Ⅰ中，于120℃混合均匀。进一步地，在步骤3)中，将称取的苯并三氮唑加入所述混合物Ⅱ中，于10～30min内加热至60～70℃后，混合30～40min，得到环保型助焊剂，即得；得到的助焊剂的浸润性更高，性能更优异。进一步地，将称取的苯并三氮唑加入所述混合物Ⅱ中，于20min内加热至65℃后，混合35min，得到环保型助焊剂，即得。本发明的有益效果在于：通过氢化蓖麻油和纳米氧化钙，以及歧化松香与其他物质结合制得的助焊剂，不含铅和卤素对环境的污染小，并且将其用于焊接时，具有良好的绝缘性能和抗离子污染性能，大大提高其使用性能；并且通过环氧树脂、纳米氧化钙、丙酮、有机脂和邻羟基苯甲酸以一定比例进行混合，得到助焊剂的焊料在实际使用过程中可以具有更好的使用性能，大大降低漏焊率，提高焊接质量；并且通过控制制备方法中的参数，使得制得的助焊剂的性能更为优异。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例11)按以下配比称取各组分：氢化蓖麻油20份、歧化松香110份、环氧树脂100份、纳米氧化钙14份、丙酮20份、有机酯25份、邻羟基苯甲酸20份、二乙二醇二丁醚70份和苯并三氮唑1.5份，其中有机酯由15％氨基酸酯、25％醋酸丁酯和60％聚丙烯树脂的组成；再将称取的氢化蓖麻油和纳米氧化钙75℃水浴下加热混合7h，混合均匀，得到混合物Ⅰ；2)然后再将称取的环氧树脂、丙酮、有机酯、邻羟基苯甲酸和苯并三氮唑加入所述混合物Ⅰ中，于120℃混合均匀，得到混合物Ⅱ；3)再将称取的苯并三氮唑加入所述混合物Ⅱ中混合均匀，于20min内加热至65℃后，混合35min，得到环保型助焊剂，即得。实施例21)按以下配比称取各组分：氢化蓖麻油30份、歧化松香150份、环氧树脂120份、纳米氧化钙10份、丙酮10份、有机酯30份、邻羟基苯甲酸30份、辛基酚聚氧乙烯醚80份和苯并三氮唑2.5份，其中有机酯由10％氨基酸酯、20％醋酸丁酯和70％聚丙烯树脂的组成；再将称取的氢化蓖麻油和纳米氧化钙70℃水浴下加热混合6h，混合均匀，得到混合物Ⅰ；2)然后再将称取的环氧树脂、丙酮、有机酯、邻羟基苯甲酸和苯并三氮唑加入所述混合物Ⅰ中，于130℃混合均匀，得到混合物Ⅱ；3)再将称取的苯并三氮唑加入所述混合物Ⅱ中混合均匀，于30min内加热至60℃后，混合30min，得到环保型助焊剂，即得。实施例31)按以下配比称取各组分：氢化蓖麻油15份、歧化松香80份、环氧树脂110份、纳米氧化钙15份、丙酮30份、有机酯25份、邻羟基苯甲酸20份、十二烷基酚聚氧乙烯醚60份和苯并三氮唑0.5份，其中有机酯由20％氨基酸酯、30％醋酸丁酯和50％聚丙烯树脂的组成；再将称取的氢化蓖麻油和纳米氧化钙60℃水浴下加热混合8h，混合均匀，得到混合物Ⅰ；2)然后再将称取的环氧树脂、丙酮、有机酯、邻羟基苯甲酸和苯并三氮唑加入所述混合物Ⅰ中，于110℃混合均匀，得到混合物Ⅱ；3)再将称取的苯并三氮唑加入所述混合物Ⅱ中混合均匀，于10min内加热至70℃后，混合40min，得到环保型助焊剂，即得。将实施例1至3制得的助焊剂分别取10g加入100g焊料中，同时取100g焊料而后分别将上述制得焊料对铁板进行焊接，并检测焊接后的焊接效果；按照IPCJ-STD-004A标准对制得的助焊剂进行铜镜腐蚀测试，得到的结果如表1所示。表1实施例1至3制得的助焊剂的性能测试焊接效果铜镜腐蚀实验润湿力(mN)焊接残渣实施例1焊接效果优，无漏焊无穿透性腐蚀4.35无实施例2焊接效果优，无漏焊无穿透性腐蚀4.19无实施例3焊接效果优，无漏焊无穿透性腐蚀4.23无从上述表1可以看出，本发明的抗腐蚀助焊剂的润湿力高达4.15mN，以上润湿时间仅0.4-0.5s，扩展面积为115mm2以上，该助焊剂与金属表面的浸润性强，对金属表面的腐蚀性小。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3