一种用于数控铣床的冷却液导流装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种用于数控铣床的冷却液导流装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

在使用数控铣床对金属进行加工时，由于车铣过程温度较高，需要通过注入冷却液进行冷却降温，而车铣时铣床上要垫设有底板用于承载所要加工的金属件，冷却液需要通过导流装置进行引流排放，现有的数控铣床的冷却液导流装置对冷却液的导流效果不佳，车铣时产生的金属碎屑容易造成底板上通孔的堵塞，对金属碎屑的清理较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的冷却液导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控铣床的冷却液导流装置，包括底板，所述底板为长方形板状结构，底板四角处均焊接固定有与底板表面垂直的立柱，底板中部开设有导流孔；底板上表面设有网板，网板边缘设有与立柱相配合的限位套筒，所述网板上等间距设有若干个限位通孔；所述导流孔上水平设有两个平行的横向支撑板，横向支撑板左右两端均设有定位环；所述横向支撑板上纵向等间距设有若干个与限位通孔对应的纵向立板，纵向立板穿过限位通孔且纵向立板上边缘高于网板上表面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位套筒的数量为四个。

作为本实用新型的一种改进方案：所述定位环通过螺栓螺母与底板连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述纵向立板焊接固定在横向支撑板上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述网板为金属网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过纵向立板对金属工件进行承载，车铣过程中冷却液穿过网板并通过导流孔排出进行回收，由于网板的设置使得车铣时产生的金属废屑被阻挡在网板上表面，沿着立柱的延伸方向可将网板与底板分离实现拆卸，便于将网板上表面的金属废屑进行移除，拆卸方便，利于对金属废屑进行清理收集，避免了金属废屑掺杂在回收的冷却液中，不会造成堵塞的发生，冷却液的导流更加顺畅快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底板与横向支撑板的连接示意图。

图3为底板的结构示意图。

图4为横向支撑板与纵向立板的连接示意图。

图5为网板的结构示意图。

图中：1-底板、2-网板、3-纵向立板、4-限位套筒、5-立柱、6-定位环、7-导流孔、8-横向支撑板、9-限位通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-5，一种用于数控铣床的冷却液导流装置，包括底板1，所述底板1为长方形板状结构，底板1四角处均焊接固定有与底板1表面垂直的立柱5，底板1中部开设有导流孔7；底板1上表面设有网板2，网板2边缘设有与立柱5相配合的限位套筒4，所述网板2上等间距设有若干个限位通孔9；所述导流孔7上水平设有两个平行的横向支撑板8，横向支撑板8左右两端均设有定位环6；所述横向支撑板8上纵向等间距设有若干个与限位通孔9对应的纵向立板3，纵向立板3穿过限位通孔9且纵向立板3上边缘高于网板2上表面。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，限位套筒4套设在立柱5上，纵向立板3穿过网板2上的限位通孔9，此时网板2位于底板1上表面，纵向立板3对所要进行车铣的金属工件进行承重，车铣过程中产生的金属废屑落在网板2上表面，用于对金属工件进行冷却的冷却液经过网板2上的网孔向下流动，并穿过底板1上设置的导流孔7进行排放回收；车铣完成后，沿着立柱5的延伸方向可将网板2与底板1分离实现拆卸，此时可直接对网板2上的金属废屑进行清理，拆卸方便，操作简单，能对金属废屑进行快速彻底的清理，避免了金属废屑掺杂在回收的冷却液中，不会造成堵塞的发生，冷却液的导流顺畅快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。