一种数控机床防护罩的制作方法

本申请涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床防护罩。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床加工精度高，具有稳定的加工质量，能够加工形状复杂的零件，且生产效率高，能够减轻工作人员的劳动强度。

现有的数控机床一般都安装有防护罩，目的是为了防止机床在工作过程中产生的碎片飞溅伤到工人，防护罩设置有观察窗口，现有的防护罩大多为对开式或者是推拉式的门板结构，这类结构在使用的过程中占用较大的空间，不便于操作人员进行操作。

技术实现要素：

本申请的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种数控机床防护罩。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种数控机床防护罩，包括u型框，所述u型框为对称设置的两个，两个所述u型框的顶部均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有位置对应的防护板，所述防护板是横截面为直角梯形的壳体，所述防护板的侧壁均开设有通孔和上下两条滑槽，两个所述防护板上的通孔位置对应，所述滑槽内均卡接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧共同连接有挡板，所述挡板上开设有方形孔，所述方形孔内壁镶嵌有透明遮板，一侧所述挡板的侧壁粘结有磁铁一，另一侧所述挡板的侧壁粘结有位置对应的磁铁二，所述磁铁一和磁铁二的磁性相反，每个所述防护板的侧壁沿竖直方向均固定连接有钩环，所述钩环上均连接有连接弹簧，所述连接弹簧交叉设置。

优选的，所述滑槽内设有限位片，所述限位片的宽度等于滑块的宽度，所述滑块通过限位片卡接在滑槽内。

优选的，所述透明遮板的优选材质为钢化玻璃。

优选的，所述方形孔的内壁开设有条形槽，所述透明遮板通过条形槽卡接在方形孔内。

优选的，所述防护板相对的内壁均设有条形磁铁，两个所述防护板上条形磁铁的磁性相反，所述u型框相对的侧壁设有条形磁铁，两个所述u型框上条形磁铁的磁性相反。

优选的，所述挡板的侧壁设有把手。

与现有技术相比，本申请提供了一种数控机床防护罩，具备以下有益效果：

1、该数控机床防护罩，通过在u型框的顶部开设有卡槽，卡槽内卡接有防护板，实现了通过防护板对数控机床的工作区域进行遮挡，以达到防护的目的。

2、该数控机床防护罩,通过在两个防护板相对的侧壁设有磁性相反的条形磁铁，实现了对两个防护板有效的合拢，相对的挡板上设有磁性相反的磁铁一和磁铁二，实现了合拢后挡板的稳定连接，从而对操作区域进行防护。

3、该数控机床防护罩，通过在防护板的侧壁开设有通孔和滑槽，滑槽通过滑块连接有挡板，利用滑块实现挡板在防护板表面的进行移动，以实现对合拢后防护板上的通孔进行遮挡，并利用方形孔内设有的透明遮板实现对防护板内部工作状况进行观察。

4、该数控机床防护罩，通过在两个防护板的侧壁均设有钩环，钩环上设有连接弹簧，通过连接弹簧实现对合拢后的防护板做进一步的连接，确保两个防护板稳定的连接。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请结构简单，操作方便，通过数控机床的操作区域设有对接式的小型框架结构，占据较小的空间，且该防护结构便于移动和拆卸。

附图说明

图1为本申请提出的一种数控机床防护罩的结构示意图；

图2为本申请提出的一种数控机床防护罩左侧防护板与u型框连接的结构示意图；

图3为本申请提出的一种数控机床防护罩右侧防护板与u型框连接的结构示意图；

图4为本申请提出的一种数控机床防护罩左侧u型框的结构示意图；

图5为本申请提出的一种数控机床防护罩右侧u型框的结构示意图；

图6为本申请提出的一种数控机床防护罩连接弹簧与钩环连接的结构示意图。

图中：1u型框、2卡槽、3防护板、4通孔、5滑槽、6滑块、7挡板、8方形孔、9透明遮板、10磁铁一、11磁铁二、12钩环、13连接弹簧、14把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-6，一种数控机床防护罩，包括u型框1，u型框1为对称设置的两个，两个u型框1的顶部均开设有卡槽2，卡槽2内卡接有位置对应的防护板3，防护板3是横截面为直角梯形的壳体，防护板3的侧壁均开设有通孔4和上下两条滑槽5，两个防护板3上的通孔4位置对应，滑槽5内均卡接有滑块6，滑块6远离滑槽5的一侧共同连接有挡板7，挡板7上开设有方形孔8，方形孔8内壁镶嵌有透明遮板9，透明挡板9有利于对防护板3内的工作情况进行观察，一侧挡板7的侧壁粘结有磁铁一10，另一侧挡板7的侧壁粘结有位置对应的磁铁二11，磁铁一10和磁铁二11的磁性相反，磁铁一10和磁铁二11的磁性相反有利于合拢后的挡板7稳定的结合，每个防护板3的侧壁沿竖直方向均固定连接有钩环12，钩环12上均连接有连接弹簧13，连接弹簧13交叉设置。

滑槽5内设有限位片，限位片的宽度等于滑块6的宽度，滑块6通过限位片卡接在滑槽5内，透明遮板9的优选材质为钢化玻璃，方形孔8的内壁开设有条形槽，透明遮板9通过条形槽卡接在方形孔8内，防护板3相对的内壁均设有条形磁铁，两个防护板3上条形磁铁的磁性相反，u型框1相对的侧壁设有条形磁铁，两个u型框1上条形磁铁的磁性相反，磁性相反的条形磁铁有利于相对的防护板3和相对的u型框1结合，挡板7的侧壁设有把手14，挡板7上设有的把手14便于挡板7进行移动。

本申请中，使用时，两侧的u型框1对接，u型框1的顶部开设有卡槽2，卡槽2内卡接有防护板3，两个防护板3相对的侧壁设有磁性相反的条形磁铁，实现了对两个防护板3有效的合拢，从而实现对数控机床的工作区域进行遮挡，以达到防护的目的，防护板3的侧壁开设有通孔4和滑槽5，滑槽5通过滑块6连接有挡板7，利用滑块6实现挡板7在防护板3表面的进行移动，相对的挡板7上设有磁性相反的磁铁一10和磁铁二11，实现了合拢后挡板7的稳定连接，以实现对合拢后防护板3上的通孔4进行遮挡，并利用方形孔8内设有的透明遮板9实现对防护板3内部工作状况进行观察，钩环12设有连接弹簧13实现对合拢后的防护板3做进一步的连接，确保两个防护板3稳定的结合。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。