一种电磁阀组件箱工装的制作方法

本实用新型属于纺织机提花设备领域，涉及一种电磁阀组件箱工装。

背景技术：

电磁阀组件箱，作为提花机核心部件电磁阀组件的定位部件，采用多种部件组合校正后焊接为一体，以确保达到电磁阀组件的精确定位。电磁阀组件箱两端为外侧板、内侧板，中间分别安装有一定数量的上定位板与下定位板，其中内侧板与外侧板采用激光镂空加工工艺一次成型，上定位板与下定位板采用冷轧板冲压成型后再分别组焊成部件，然后分别安装于内侧板与外侧板对应孔位后组焊成型。如图2 所示，电磁阀组件箱成型后，需要依靠组件箱工装校正尺寸后方可焊接成型，而组件箱工装由定位部件、固定板一、固定板二和中间同心轴构成，焊接前，将电磁阀组件箱放入组件箱工装内，组件箱的内侧板与外侧板的四个角分别悬挂在组件箱工装上，从而保证四角处于相同的平面，校正尺寸后进行焊接成型。但是上述传统的加工成型过程由于过于依靠激光成型技术，单方面保证了组件箱的内侧板与外侧板四个角的平面度，而忽视了由于激光成型工艺的误差导致的上定位板的安装位置度，导致部分成型部件出现上定位板的定位面位置度的不一致，平均允差超出允许范围0.1～0.2mm，影响了电磁阀组件的良好工况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种电磁阀组件箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁阀组件箱，其特征在于，包括：电磁阀组件箱和电磁阀组件箱工装；所述电磁阀组件箱包含外侧板、内侧板、下定位板和上定位板；所述外侧板和内侧板通过上定位板和下定位板相互连接；所述电磁阀组件箱工装包含下基准板、紧定销钉、拉紧定位螺钉、上基准板、上固定板、定位墙板、定位标尺和定高轴组合；所述定位墙板分别与上基准板、下基准板通过螺接相连；所述上基准板、下基准板上设有多个紧定销钉；所述下基准板上设有多个拉紧定位螺钉；所述定位墙板上部连有上固定板；所述定位墙板上部连有定位标尺。

所述定高轴组合包含定位通轴、调整偏心套、转动手柄；所述定位通轴上设有调整偏心套；所述定位通轴与转动手柄相连；所述调整偏心套包含复位销轴和压力复位弹簧；所述复位销轴与压力复位弹簧。

所述调整偏心套至少有一个。

所述定高轴组合能对上定位板的组件定位面进行微调。

所述定位墙板采用配对加工工艺。

所述定位墙板、下基准板、上基准板和上固定板采用45#优质低碳钢调质处理。

所述上基准板和下基准板与定位墙板之间采用定位销定位，螺栓锁紧连接。

本实用新型的有益效果是：确保了电磁阀组件箱内侧板和外侧板的四个角处于同一平面，控制制作误差在0～0.15mm范围之内，同时保证了电磁阀组件箱内的上定位板相互间间隔的准确性，确保了电磁阀组件箱内上定位板的组件定位面的平面度允差0～0.15mm之内，确保了电磁阀组件箱焊接后的外形安装尺寸允差0～0.5mm，从而提高了电磁阀组件箱生产效率，相应极大降低了超差部件的产生，杜绝了不合格产品的出现。

附图说明

图1是电磁阀组件箱组合爆炸示意图；

图2是电磁阀组件箱与原设计电磁阀组件箱安装示意图；

图3是本实用新型的电磁阀组件箱工装组合示意图；

图4是本实用新型的电磁阀组件箱微调部件定高轴示意图；

图5是本实用新型的电磁阀组件箱与电磁阀组件箱工装组合示意图；

图6是本实用新型的调整偏心套结构图；

图中序号说明：1为外侧板、2为上定位板、3为内侧板、4为下定位板、5为固定板一、6为中间同步轴、7为固定板二、8为定位部件、9为下基准板、10为紧定销钉、11为拉紧定位螺钉、12为上基准板、13为上固定板、14为定位墙板、15为定位标尺、16为定高轴组合、17为定位通轴、18为调整偏心套、19为压力复位弹簧、20为复位销轴、21为转动手柄、22为电磁阀组件箱工装、23为电磁阀组件箱、E为组件定位面。

具体实施方式

如图所示，一种电磁阀组件箱工装，其特征在于，包括：电磁阀组件箱23和电磁阀组件箱工装22；所述电磁阀组件箱23包含外侧板1、内侧板3、下定位板4和上定位板2；所述外侧板1和内侧板3 通过上定位板2和下定位板4相互连接；所述电磁阀组件箱工装22 包含下基准板9、紧定销钉10、拉紧定位螺钉11、上基准板12、上固定板13、定位墙板14、定位标尺15和定高轴组合16；所述定位墙板14分别与上基准板12、下基准板9通过螺接相连；所述上基准板12、下基准板9上设有多个紧定销钉10；所述下基准板9上设有多个拉紧定位螺钉11；所述定位墙板14上部连有上固定板13；所述定位墙板14上部连有定位标尺15。

所述定高轴组合16包含定位通轴17、调整偏心套18、转动手柄 21；所述定位通轴17上设有调整偏心套18；所述定位通轴17与转动手柄21相连；所述调整偏心套18包含复位销轴20和压力复位弹簧19；所述复位销轴20与压力复位弹簧19相连。

所述调整偏心套18至少有一个。

所述定高轴组合16能对上定位板2的组件定位面E进行微调。

所述定位墙板14采用配对加工工艺。

所述定位墙板14、下基准板9、上基准板12和上固定板13采用 45#优质低碳钢调质处理。

所述上基准板12和下基准板9与定位墙板14之间采用定位销定位，螺栓锁紧连接。

一种电磁阀组件箱工装，在安装过程中，具体流程如下：1.将电磁阀组件箱23中的外侧板1和内侧板3分别放入电磁阀组件箱工装22中；2.预紧紧定销钉10、拉紧定位螺钉11，安装上固定板13 后预紧；3.依次安装电磁阀组件箱上定位板2、下定位板4；4.安装定位板标尺15后检查标尺安装工位的准确性；5.依次旋转定高轴组合16的转动手柄21，对组件箱内的若干上定位板2进行逐个微调，用专用标准测试量具测量每个上定位板2与其它定位板间组件定位面E，达到标准参数值后对各预紧部件二次锁紧，对所有测量数据进行二次复核无误后，对组件箱体进行逐点断续焊接，以避免局部热量过高而产生变形；6.焊接完成后，自然冷却至室温状态，然后移除上固定板13、上定位板标尺15，拆卸紧定销钉10、拉紧螺栓11，取出定高轴组合16；7.完成上述工序后，取出电磁阀组件箱23，整理工作，进行其余电磁阀组件箱23焊接工作。

本实用新型的有益效果是：确保了电磁阀组件箱23内的内侧板 3和外侧板1的四个角处于同一平面，控制制作误差在0～0.15mm范围之内，同时保证了电磁阀组件箱23内的上定位板2相互间间隔的准确性，确保了电磁阀组件箱23内上定位板2的组件定位面E的平面度允差0～0.15mm之内，确保了电磁阀组件箱23焊接后的外形安装尺寸允差0～0.5mm，从而提高了电磁阀组件箱23生产效率，相应极大降低了超差部件的产生，杜绝了不合格产品的出现。

以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。