以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机的制作方法

本实用新型涉及有色金属连续挤压设备，尤其涉及一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机。

背景技术：

现有技术中，镁合金的比重轻，比强度比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量，镁合金相对比强度最高，比刚度接近铝合金和钢，远高于工程塑料，在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能，尽管镁合金具有很多优点，但由于其塑性差，难于进行塑性加工，因此其生产成本高，限制了镁合金的应用。

连续挤压是一种节能环保的高效挤压方法，应用于镁合金挤压具有很好的经济效益和社会效益，但由于镁合金难于生产出大直径成卷大重量镁合金杆料，因此采用连续挤压方法时，坯料与坯料接头位置，由于在挤压过程中不能充分焊合，在产品上接头位置会产生明显的缺陷，这一缺陷限制了镁合金连续挤压技术的应用，本实用新型可以解决镁合金挤压时坯料接头位置造成的产品质量缺陷问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机，解决由于目前无法实现镁合金大直径成卷大重量供料而无法进行连续挤压生产镁合金板材的问题，并且解决了采用棒料连续挤压时棒料头尾相接位置焊合缺陷的技术难题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压方法的连续挤压机，包括电机、减速机、机头和底座，所述电机、减速机和机头之间通过联轴器连接，所述电机、减速机和机头分别安装在底座上。

所述机头与减速机和电机成水平或垂直结构。

所述机头包括挤压轮、压实轮、主轴、挡料块、腔体、扩展腔、模具、腔体盖、靴座、压紧缸和防氧化保护装置，挤压轮安装在主轴上，压实轮与挤压轮啮合，挡料块设置在挤压轮与腔体之间，扩展腔设置在腔体内，模具设置在扩展腔内，腔体盖安装在腔体上，靴座设置在腔体盖外侧，压紧缸和防氧化保护装置分别设置在靴座外侧。

本实用新型一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机，解决采用镁合金棒料连续挤压时棒料头尾相接位置产生明显缺陷的技术难题，将棒料的头尾事先加工成带有可以相互配合自锁斜面，斜面在经过连续挤压过程中，利用连续挤压轮槽内坯料会发生剪切变形的特点，增加斜面与斜面间的剪切变形，提高焊合质量，采用在惰性气体的保护下感应加热，提高镁合金的温度，解决镁合金常温下塑形差，在压实轮压下时发生碎裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机的结构示意图。

图2是本实用新型一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机的机头位置变化示意图一。

图3是本实用新型一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机的机头位置变化示意图二。

图4是本实用新型一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机的机头位置变化示意图三。

图5是本实用新型一种以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机的机头部分的结构示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、机头；4、底座；5、镁合金棒料；6、挤压轮；7、压实轮；8、主轴；9、挡料块；10、腔体；11、扩展腔；12、模具；13、腔体盖；14、靴座；15、压紧缸；16、防氧化保护装置；17、镁合金板材。

具体实施方式

如图1至图5所示，以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机，包括电机1、减速机2、机头3和底座4，电机1、减速机2和机头3之间通过联轴器连接，电机1、减速机2和机头3分别安装在底座4上，机头3与减速机2和电机1成水平或垂直结构，机头包括挤压轮6、压实轮7、主轴8、挡料块9、腔体10、扩展腔11、模具12、腔体盖13、靴座14、压紧缸15和防氧化保护装置16，挤压轮6安装在主轴8上，压实轮7与挤压轮6啮合，挡料块9设置在挤压轮6与腔体10之间，扩展腔11设置在腔体10内，模具12设置在扩展腔11内，腔体盖13安装在腔体10上，靴座14设置在腔体盖13外侧，压紧缸15和防氧化保护装置16分别设置在靴座14外侧，采用棒料，即非连续的坯料，实现连续挤压生产镁合金板材，以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机，其工作过程为：主轴8驱动挤压轮6转动，镁合金棒料5被压实轮7压在挤压轮6的轮槽中随挤压轮一起转动，镁合金棒料5在遇到挡料块9后，由于摩擦作用，迅速升温并达到塑性变形温度，进入腔体10中，并在扩展腔11中进行扩展，由于后续镁合金不断被带入腔体中，形成驱动力使前面的镁合金从模具12中挤出，在防氧化保护装置16的作用下，逐步冷却形成镁合金板材17，挤压机工作过程中，压紧缸15压紧靴座14，靴座14通过腔体盖13把腔体10紧紧压在挤压轮6上，从而保证棒料5不断进入时不使腔体10和挤压轮6分开，为了解决棒料端面与轴线垂直时，在接合面上剪切变形小，焊合质量无法保证的问题，本实用新型以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机所采用的镁合金棒料5的端面带有首端斜面和尾端斜面，镁合金棒料5经过感应加热装置加热后，经过压实轮7被压入旋转挤压轮6的沟槽内，通常这个夹角采用为15°-30°，夹角角度过大，在压实轮7的位置，棒料头尾搭接部分会发生前后错移，夹角应满足在压实轮7压力作用下，前后两段棒料不发生错移，保证可以同步进入连续挤压机，棒料端面加工成角后，在加工过程中如采用冷却液进行冷却，在冷却液干燥后，应采用钢丝刷去除表面残留冷却液，保持表面洁净无杂质异物，镁合金板材17在刚连续挤压成型挤出时，需要在防氧化保护装置16中的惰性气体保护氛围中冷却，在达到160℃温度一下后，可以采用工业纯净水冷却。

本实用新型的以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压机，解决采用镁合金棒料连续挤压时棒料头尾相接位置产生明显缺陷难题，将棒料的头尾事先加工成带有可以相互配合自锁斜面，斜面在经过连续挤压过程中，利用连续挤压轮槽内坯料会发生剪切变形的特点，增加斜面与斜面间的剪切变形，提高焊合质量，采用在惰性气体的保护下感应加热，提高镁合金的温度，解决镁合金常温下塑形差，在压实轮压下时发生碎裂的问题。