一种首饰加工机机头结构的制作方法

本实用新型涉及金银首饰加工领域，尤其是涉及一种首饰加工机机头结构。

背景技术：

金银首饰是人们日常生活中非常常见的一种饰品，传统技术对金银首饰的加工方式为全手工作业，这样的操作方式生产效率低，金属损耗大，现有技术中一般是采用机械设备对金银首饰进行加工，通过机头带动刀具对金银首饰进行加工，但是现有技术中机头在移动时局限性比较大，不能很好的调整移动方向，从而会对金银首饰加工时造成一定的误差，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种安装方便、结构简单和移动方向多面性的一种首饰加工机机头结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机架，所述机架上设置有凸轮分割器、切割装置、安装框架A、安装框架B和漏料槽，凸轮分割器设置在漏料槽正上方，安装框架A和安装框架B设置在漏料槽斜上方，凸轮分割器与安装框架A相连接，切割装置与安装框架B相连接，所述机架上还设置有第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨设置在安装框架A的上表面，第一导轨上可活动的设置有第二导轨安装座，所述第二导轨安装在第二导轨安装座上，所述第二导轨上可活动的设置有第三导轨安装座，所述第三导轨安装在第三导轨安装座上，所述安装框架B与第三导轨活动连接。

作为优选，所述切割装置包括机头和减速机，减速机一端与安装框架B相连接，另一端与机头相连接，并且对机头进行驱动。

作为优选，所述机架上方设置有刀库，刀库内设置有不同型号的刀具。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，第一导轨、第二导轨和第三导轨的设计方便了对机头运动方向的控制，使得机头可以沿着上下左右方向灵活运动，提高了加工精确度，减小了加工过程中所产生的误差。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的分解图；

图2是本实用新型之实施例的安装结构图；

附图标识说明：

1、机架；2、凸轮分割器；3、安装框架A；4、安装框架B；5、漏料槽；6、第一导轨；7、第二导轨；8、第三导轨；9、第二导轨安装座；10、第三导轨安装座；11、机头；12、减速机；13、刀库。

具体实施方式

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1，所述机架上设置有凸轮分割器2、切割装置、安装框架A3、安装框架B4和漏料槽5，凸轮分割器2设置在漏料槽5正上方，安装框架A3和安装框架B4设置在漏料槽5斜上方，凸轮分割器2与安装框架A3相连接，切割装置与安装框架B4相连接，所述机架1上还设置有第一导轨6、第二导轨7和第三导轨8，所述第一导轨6设置在安装框架A3的上表面，第一导轨6上可活动的设置有第二导轨安装座9，所述第二导轨7安装在第二导轨安装座9上，所述第二导轨7上可活动的设置有第三导轨安装座10，所述第三导轨8安装在第三导轨安装座10上，所述安装框架B4与第三导轨8活动连接。

所述切割装置包括机头11和减速机12，减速机12一端与安装框架B4相连接，另一端与机头11相连接，并且对机头11进行驱动。所述机架1上方设置有刀库13，刀库13内设置有不同型号的刀具。

在对金银首饰加工时，通过凸轮分割器2和切割装置对金银首饰进行加工，当需要调整机头11的位置时，安装框架B4带着机头可沿着第三导轨8前后移动，第三导轨8通过第三导轨安装座10可沿着第二导轨7上下移动，第二导轨7通过第二导轨安装座9可沿着第一导轨6左右移动，当需要加工时，机头11向上移动，减速机12控制转动90°，从刀库13中取出刀具，然后对金银首饰进行加工，在加工过程中所产生的废料通过漏料槽5向外排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。