弯管机的送料结构的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别是指一种弯管机的送料结构。

背景技术：

传统弯管机的送料结构一般均为外爪式设计，其主要设置一组可伸缩扩张及收合的外爪夹模，并透过以外爪夹模夹固于管件外壁使管件定位的方式，以便进行送料及后续弯管加工步骤。然而，由于传统弯管机实际上存在有被夹固的管件与弯管模具的距离过大，造成管件废料增加，以致管件的加工成本提升等问题及缺点。

因此，有必要设计一种新的弯管机的送料结构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种弯管机的送料结构，可以延长使用寿命及降低维修机率的有益效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弯管机的送料结构，包括转管主轴，该转管主轴外部套设转管座及束管套管，该转管座顶面及底部分别架设液压缸及束管连杆座，该液压缸的推杆末端枢设束管连杆，该束管连杆系跨设于束管套管外部，其内壁枢设有滚轮且底端枢设于束管连杆座，该束管套管成型对应束管连杆的凹槽，且束杆连杆的滚轮位于凹槽中，该束管套管于管壁开设有长槽孔，该长槽孔中设有固定键，且该固定键系锁固于转管主轴，该束管套管前端依序设置束管套筒、连动盘与定置盘，束管套筒固设于转管主轴前端，而连动盘与定置盘系分别连结套管蕊及套设于套管蕊外部的内爪夹模，该连动盘设有多个连动螺杆，多个连动螺杆轴向穿过束管套筒后锁固于束管套管，该定置盘设有多个定置螺杆，多个定置螺杆轴向穿过连动盘后锁固于束管套筒，且多个连动螺杆及定置螺杆外部分别套设有中空螺杆套筒。

在上述技术方案中，所述连动螺杆与定置螺杆为环形等间隔交错设置。

在上述技术方案中，所述连动盘与定置螺杆的螺杆套筒之间设有轴承，而该束管套筒与连动螺杆的螺杆套筒之间也设有轴承。

本实用新型弯管机的送料结构，包括转管主轴，其外部套设转管座及受转管座驱动的束管套管，束管套管前端依序设置有固设于转管主轴前端的束管套筒，及分别连结套管蕊及套管蕊外部内爪夹模的连动盘与定置盘，该连动盘与定置盘主要利用多个连动螺杆与定置螺杆分别轴向穿过及锁附于束管套筒与束管套管，使各构件之间的锁固结合方向与各构件的位移方向一致，具有可避免螺杆断裂、延长使用寿命及降低维修机率的有益效果。

附图说明

图1为弯管机的立体外观示意图；

图2为送料结构的立体外观示意图；

图3为面对套管蕊及内爪夹模的平面示意图；

图4为图3的A-A方向剖视示意图，未作动状态；

图5为图3的B-B方向剖视示意图，未作动状态；

图6为夹固管件状态的纵向剖视示意图；

图7为夹固管件状态的横向剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种弯管机的送料结构，该弯管机包含一机台1，该机台1顶面架设一可横向来回位移的送料结构2，机台1末端架设一可纵向升降的弯管机构3；其中：该送料结构2如图2至图5所示，包含一转管主轴21，该转管主轴21外部套设转管座22及束管套管23，该转管座22 顶面及底部分别架设液压缸221及束管连杆座222，该液压缸221的推杆223 末端枢设束管连杆24，该束管连杆24系跨设于束管套管23外部，其内壁枢设有滚轮241且底端枢设于束管连杆座222。

该束管套管23成型对应束管连杆24的凹槽231，且束杆连杆24的滚轮 241位于凹槽231中，该束管套管23于管壁开设有长槽孔232，该长槽孔232 中设有固定键211，且该固定键211锁固于转管主轴21，该束管套管23前端依序设置束管套筒25、连动盘26与定置盘27，该束管套筒25固设于转管主轴21前端，而连动盘26与定置盘27分别连结套管蕊28及套设于套管蕊28 外部的内爪夹模29。

该套管蕊28末端的外环壁面成型有一朝末端呈渐扩状的推拔斜面281，而内爪夹模29于接近末端处则设有多道凹沟291，使内爪夹模29末端形成可被扩张的爪瓣292；该连动盘26设有多个连动螺杆261，多个连动螺杆261轴向穿过束管套筒25后锁固于束管套管23，该定置盘27设有多个定置螺杆271，多个定置螺杆271轴向穿过连动盘26后锁固于束管套筒25，且多个连动螺杆 261及定置螺杆271外部分别套设有中空螺杆套筒262、272。

多个连动螺杆261与定置螺杆271为环形等间隔交错设置，此外，该连动盘26与定置螺杆271的螺杆套筒272之间设有轴承263，而该束管套筒25与连动螺杆261的螺杆套筒262之间也设有轴承251。

当进行管件夹固作业时，如图6和图7所示，首先将启动液压缸221将推杆223收回，该推杆223被收回时将带动束管连杆24，使束管连杆24以底端的束管连杆座222为支点朝液压缸221方向偏摆，此时束管连杆24内壁的滚轮241将推动束管套管23朝液压缸221方向位移，使束管套管23以连动螺杆 261带动连动盘26及套管蕊28循定置螺杆271朝液压缸221方向同步平移，且移动至束管套管23的长槽孔232一侧孔壁抵及转管主轴21的固定键211后定位，此时套管蕊28前端的推拔斜面281将内缩并顶推内爪夹模29的内壁，使爪瓣292形成扩张状态，如此，可使内爪夹模29的爪瓣292形成外扩并抵住管件内壁进而使管件确实定位，便可继续后续的弯管作业。

当弯管作业完成以后且须松开管件时，则该液压缸221将被操作使推杆 223向外凸伸，使推杆223推动束管连杆24朝管件方向位移，则束管连杆24 将推动束管套管23，使束管套管23以连动螺杆261带动连动盘26及套管蕊 28循定置螺杆271朝管件方向同步平移，回复如图4和图5所示的位置，同样位移至束管套管23的长槽孔232另侧孔壁抵及转管主轴21的固定键211后定位，此时套管蕊28前端的推拔斜面281将凸伸且不再顶推内爪夹模29的内壁，使内爪夹模29的爪瓣292恢复原状并令爪瓣292脱离管件内壁，可顺利取下管件。

本实用新型弯管机的送料结构，主要通过使各构件之间的锁固结合方向与各构件的位移方向一致的设计，可使弯管机的连动螺杆及定置螺杆免于承受作动时其他构件的强大剪力，故具有可避免螺杆断裂、延长使用寿命及降低维修机率的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的护范围的内。