一种螺柱焊接用枪头的制作方法

本实用新型涉及一种螺柱焊接用枪火，属于焊接技术领域。

背景技术：

焊接技术质量对产品整体质量的提高具有重要意义，特别是在汽车、轨道交通和轮船制造业对焊接质量要求越来越高。

螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低的优点，可代替铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，因此得到了推广应用。螺柱焊接也存在一些不足之处，如对于一些定型的型材，螺柱焊机的枪头是固定的，因此不适应一些特殊型材焊接的实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是提供一种螺柱焊接用枪头，不需要改变原焊接设备，能提高螺柱焊的应用范围，提高了焊接速度和焊接质量。

采用的技术方案是：

一种螺柱焊接用枪头，包括枪头底座和枪头体。枪头底座上开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，这部分与原枪头底座相同，其特征在于：

1、枪头体为筒式结构，枪头体上端为缩颈部分，缩颈部分的直径为33.5-34mm。由于将枪头体直径变小，特别是前端直径缩小为￠33.5-34mm，从而保证了焊接设备的可达性，扩大了焊接设备的应用范围。

2、枪头体前端开设有沟槽。增加枪头体前端沟槽，操作工可通过沟槽观察螺柱焊接位置，进而保证焊接螺柱的位置精度。

通过本实用新型对螺柱焊接设备枪头的改进，螺柱焊接原设备可正常使用，且焊接使用范围扩大了，节省了时间，提高了工作效率。如采用本实用新型对轨道车屏蔽门盖板实现了大批量生产焊接，速度快、质量好，节省了资金投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例一

一种螺柱焊接用枪头，包括底座1和枪头体2，底座1上开设有第一螺栓孔3和第二螺栓孔4，其特征在于：

枪头体2的上端缩颈部分6的直径为33.5mm；枪头体2的上端口处径向开设有沟槽5。

实施例二

实施例二在结构上与实施例一基本相同，其不同之处在于：

枪头体2上端缩颈部分6的直径为34mm。