一种钢筋笼焊接机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种钢筋笼焊接机。

背景技术：

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

目前，公开号为CN205414793U的中国专利公开了一种钢筋笼焊接工装，包括：机架、固定块、主圆环、主套筒、主压紧螺栓、丝杆、电机、光滑杆、滑台、辅圆环、辅套筒、辅压紧螺栓，所述的机架的上表面上的左端水平固设一个固定块，所述的固定块的上表面上竖直固设一个主圆环，所述的主圆环的内圆周面上均匀水平固设多个主套筒，每一个主套筒上均通过螺纹连接的方式安装一个主压紧螺栓，且主压紧螺栓的螺杆伸到主套筒内部，所述的固定块上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的机架的右端固设一个电机，所述的电机的输出轴与丝杆的右端固接，所述的固定块的前后两端分别水平固设一个光滑杆，所述的丝杆的位置在前后两个光滑杆之间，且丝杆与光滑杆相互平行，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式安装一个滑台，所述的滑台的前后两端通过滑动连接的方式分别套在前后光滑杆上，所述的滑台的上表面上竖直固设一个辅圆环，所述的辅圆环的形状与主圆环的形状相同，所述的辅圆环的大小与主圆环的大小相同，所述的辅圆环的内圆周面上均匀水平固设多个辅套筒，所述的辅套筒的数量与主套筒的数量相同，且每一个辅套筒 的正左方均仅仅对应一个主套筒，每一个辅套筒上均通过螺纹连接的方式安装一个辅压紧螺栓，且辅压紧螺栓的螺杆伸入到辅套筒内部。

将钢筋稳定在主套筒和辅套筒之间，再将焊接辅材焊接在钢筋上即可得到钢筋笼，但主套筒与辅套筒均固定连接在机架上，只能够焊接形成固定半径的钢筋笼，当需要焊接形成其他半径的钢筋笼时，上述焊接工装难以实现，使用范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢筋笼焊接机，通过滑移连接的套筒，使得套筒内的钢筋位置能够不断改变，焊接出不同半径的钢筋笼，增大了焊接机的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋笼焊接机，包括机架，所述机架一端固定连接有固定块，所述机架远离固定块的一端设置有滑台，所述滑台向靠近或远离固定块的方向滑移连接在机架上，所述固定块与滑台远离机架的一侧均固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板上开设有若干个滑动槽，所述滑动槽沿圆形挡板的径向方向开设，所述滑动槽内设有用于固定钢筋的套筒，所述套筒沿滑动槽的长度方向滑移连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，套筒能够向靠近或远离圆形挡板的轴心方向滑移，套筒与圆形挡板轴心之间的距离能够不断改变，将钢筋固定连接在套筒内，钢筋能够围绕形成不同半径的钢筋笼主体，上述钢筋笼焊接机能够焊接出不同半径的钢筋笼，增大了焊接机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽内沿其长度方向滑移连接有滑动块，所述套筒固定连接在滑动块内，所述套筒通过滑动块滑移连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，套筒能够固定在滑动块内，套筒能够跟随滑动块沿滑动槽滑动，减小了套筒滑动时转动的可能，增加了固定在套筒内钢筋的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁上开设有限位槽，所述滑动块上固定连接有抵接在限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够抵接在限位槽内，增加了滑动块滑动时的约束，使得滑动块能够沿滑动槽的长度方向滑动，减小了滑动块滑动时晃动的可能，增加了滑动块滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述圆形挡板上同轴设有转动盘，所述转动盘沿其轴心方向转动连接在圆形挡板上，所述转动盘上铰接有连接杆，固定连接在转动盘上的连接杆与转动盘的轴心之间的距离均相等，所述连接杆远离转动盘的一端铰接在固定块上。

通过采用上述技术方案，转动盘、连接杆与固定块组成曲柄连杆结构，旋转转动盘连杆能够带动固定块前后滑移，固定连接在转动盘上的连接杆与转动盘的轴心之间的距离均相等，旋转转动盘，各个连接杆能够带动各个滑动块前后滑移相同的距离，实现了所有滑动块同步滑移，便于滑动块位置的控制。

本实用新型进一步设置为：所述圆形挡板上设有用于抵接在转动盘上的凸轮，所述凸轮的轴心平行于圆形挡板的轴心，所述凸轮沿其轴心转动连接在圆形挡板上。

通过采用上述技术方案，凸轮抵接在转动盘上，能够将转动盘固定卡紧，减小了钢筋笼焊接机工作时转动盘转动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的轴心与转动盘外壁之间的距离大于凸轮的最小半径，所述凸轮的轴心与转动盘外壁之间的距离等于凸轮的最大半径，所述凸轮半径较大的一侧半径均相等。

通过采用上述技术方案，将转动盘抵接在凸轮半径最大的位置，由于凸轮半径较大的一侧半径均相等，当凸轮发生小幅转动时，凸轮仍能够紧密地抵接在转动盘上，减小了凸轮难以卡紧转动盘的可能。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上螺纹连接有用于抵接在钢筋上的紧固螺栓，所述紧固螺栓的轴心垂直于圆形挡板的轴心，所述紧固螺栓靠近圆形挡板轴心的一端伸入到套筒内。

通过采用上述技术方案，将不同半径的钢筋放入套筒内，并通过紧固螺栓卡紧，使得套筒内能够固定不同半径的钢筋，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近滑台的一侧转动连接有丝杠，所述丝杠远离固定块的一端穿设在滑台上，所述丝杠螺纹连接在滑台内。

通过采用上述技术方案，丝杠的添加能够实现滑台的稳定滑移，转动丝杠，丝杠即可带动滑台左右滑移，增加了滑台滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近滑台的一侧还固定连接有平行于丝杠的光滑杆，所述光滑杆远离固定块的一端穿设在滑台上。

通过采用上述技术方案，光滑杆能够对滑台限位，减小了滑台滑动时转动的可能，使得滑台能够稳定地沿水平方向左右滑移，增加了滑台滑移时的稳定性，

本实用新型进一步设置为：所述丝杠远离固定块的一端固定连接有用于和滑台抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，滑台滑动至远离固定块一端时，能够抵接在抵接块上，防止滑台继续前进。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：套筒能够要沿滑动槽的长度方向滑移连接在滑动槽内，钢筋之间的间距能够不断改变，使得设备能够焊接形成不同半径的钢筋笼，增大了设备的使用范围；转动盘、连接杆与滑动块形成曲柄连杆机构，旋转转动盘即可带动所有滑动块滑移。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实施例中滑动块的立体图；

图4为图1的B向视图；

图5为本实施例中转动盘转向后的视图。

附图标记：1、机架；2、固定块；3、滑台；4、丝杠；5、光滑杆；6、抵接块；7、电机；8、圆形挡板；9、滑动槽；10、滑动块；11、限位槽；12、限位块；13、套筒；14、紧固螺栓；15、转动盘；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、连接杆；19、凸轮。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种钢筋笼焊接机，包括支撑在地面上的机架1，机架1的最左端固定连接有截面为矩形的固定块2，固定块2右侧设有左右滑移的滑台3，滑台3的截面与固定块2的截面相同，水平放置的丝杠4左端转动连接在固定块2的左侧，滑台3螺纹连接在丝杠4上，滑台3能够沿丝杠4的轴心方向滑移连接在机架1上，固定块2的右端还固定连接有平行于丝杠4的光滑杆5，光滑杆5的半径与丝杠4的半径相同，光滑杆5的右端能够穿设在滑台3上，丝杠4的有右端还固定连接有矩形的抵接块6，滑台3能够抵接在抵接块6上，机架1的最右段固定连接有电机7，丝杠4固定连接在电机7上，电机7能够带动丝杠4旋转。

固定块2与滑台3的上方均固定连接有圆形挡板8，圆形挡板8的厚度与固定块2的厚度相同，圆形挡板8上沿其径向方向上开设有四个滑动槽9，每个滑动槽9内均设有一个滑动块10，滑动块10能够沿滑动槽9的长度方向滑移连接在滑动槽9内，滑动槽9的左右两侧的内壁上均开设有限位槽11，滑动块10上固定连接有卡接在限位槽11内的限位块12，滑动块10内穿设有平行与丝杠4轴心的套筒13，滑动块10上远离圆形挡板8轴心的一端还螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺纹能够穿过滑动块10和套筒13，穿设在套筒13内，钢筋能够固定连接在套筒13内，通过紧固螺栓14固定卡紧。

圆形挡板8的轴心处固定连接有圆形的转动盘15，转动盘15的右侧外缘沿其轴心固定连接有四个第一转动轴16，滑动块10靠近圆形挡板8轴心的一端右侧固定连接有第二转动轴17，连接杆18的一端能够铰接在第一转动轴16上，连接杆18的另一端铰接在第二转动轴17上，转动盘15转动能够带动第一转动轴16转动，第一转动轴16转动能驱动连接杆18的移动，继而驱动滑动块10的滑移。

圆形挡板8在转动盘15的外侧还固定连接有四个凸轮19，凸轮19一侧半径较大且均相等，另一端半径较小，凸轮19的轴心与转动盘15外壁之间的距离与凸轮19较大的半径相等，且大于凸轮19较小的半径，当凸轮19半径较大的一侧朝向转动盘15时，凸轮19能够紧密地抵接在转动盘15上，当凸轮19半径较小的一侧朝向转动盘15时，凸轮19与转动盘15之间设有间隙。

如图4和图5所示，当连接杆18均位于转动盘15的径向方向上时，滑动块10位于滑动槽9内的最外端，钢筋笼焊接机能够焊接出最大半径的钢筋笼，转动凸轮19，将凸轮19半径较小的一侧朝向转动盘15，转动盘15松开得以转动，转动盘15转动能够带动第一转动轴16转动，第一转动轴16转动能驱动连接杆18的向内移动，连接杆18倾斜，连接杆18能够带动滑动块10向内移动，再次将凸轮19半径较大的一侧抵接在转动盘15上，固定卡紧转动盘15，滑动块10能够固定卡紧在滑动槽9的内侧，松开紧固螺栓14，钢筋放入套筒13内并卡紧紧固螺栓14，对钢筋进行焊接，钢筋笼焊接机能够焊接出半径较小的钢筋笼。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。