一种光电器件平行封焊用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种光电器件平行封焊用夹具。

背景技术：

光电器件主要指利用半导体光敏特性工作的光电导器件及利用半导体光生伏特效应工作的光电池和半导体发光器件，光电器件在生产过程中，需进行平行封焊，现有的对于光电器件平行封焊的定位过程大多数较为复杂，进行平行定位较慢，造成生产效率较低，同时由于光电器件有各种不同的规格，需要多次调整定位，为此，我们提出一种光电器件平行封焊用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光电器件平行封焊用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的对于光电器件平行封焊的定位过程大多数较为复杂，进行平行定位较慢，造成生产效率较低，同时由于光电器件有各种不同的规格，需要多次调整定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电器件平行封焊用夹具，包括定位底座，所述定位底座的四个侧边均设置有定位卡槽，所述定位底座的外壁横向平行设置有两组滑轨，所述滑轨的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均匀开设有定位螺孔，所述滑轨的外壁卡接有两组滑块，底部所述滑块的外壁设置有紧固螺栓，两组所述滑块之间竖向插接有滑杆，且两组滑杆相互平行，所述滑杆的外壁套接有两组卡板，且两组卡板相互平行，所述卡板的外壁分别开设有轴孔和卡槽，所述卡槽设置在轴孔的右侧，所述轴孔的内腔开设有四组防滑槽，四组所述防滑槽呈十字排列在轴孔的内腔，所述卡板与滑块之间设置有弹性件，且弹性件套接在滑杆的外壁。

优选的，所述定位卡槽的形状为半圆形。

优选的，所述定位螺孔的直径与紧固螺栓的直径相同。

优选的，所述滑杆的外壁设置有四组凸台，四组所述凸台呈十字排列在滑杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卡板和弹性件的相互配合，使光电器件在进行平行定位时只需要将光电器件放置在两组卡板之间就能够将光电器件进行夹紧和平行定位，再通过滑轨和滑块的相互配合，方便两组光电器件进行平行对接，方便后期进行封焊，减少光电器件的平行定位，提高生产效率，同时由于卡板能够在滑杆上滑动，适用于不同规格的光电器件进行平行定位，且定位时间较短，提高封焊的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨结构示意图；

图3为本实用新型卡板结构示意图；

图4为本实用新型滑杆结构示意图。

图中：1定位底座、2定位卡槽、3滑轨、31滑槽、32定位螺孔、4滑块、5紧固螺栓、6滑杆、61凸台、7卡板、71轴孔、72卡槽、73防滑槽、8弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光电器件平行封焊用夹具，包括定位底座1，定位底座1的四个侧边均设置有定位卡槽2，定位底座1的外壁横向平行设置有两组滑轨3，滑轨3的左右两侧均开设有滑槽31，滑槽31的内腔均匀开设有定位螺孔32，滑轨3的外壁卡接有两组滑块4，底部滑块4的外壁设置有紧固螺栓5，两组滑块4之间竖向插接有滑杆6，且两组滑杆6相互平行，滑杆6的外壁套接有两组卡板7，且两组卡板7相互平行，卡板7的外壁分别开设有轴孔71和卡槽72，卡槽72设置在轴孔71的右侧，轴孔71的内腔开设有四组防滑槽73，四组防滑槽73呈十字排列在轴孔71的内腔，卡板7与滑块4之间设置有弹性件8，且弹性件8套接在滑杆6的外壁。

其中，定位卡槽2的形状为半圆形，方便定位底座1的定位，定位螺孔32的直径与紧固螺栓5的直径相同，使滑块4能够固定在滑轨3上，防止焊接时位置发生偏移，滑杆6的外壁设置有四组凸台61，四组凸台61呈十字排列在滑杆6的外壁，防止卡板7在滑杆6的外壁发生转动。

工作原理：本实用新型在使用时将需要焊接的光电器件放置在两组卡板7之间，在弹性件8的弹性作用下使卡板7能够夹紧光电器件，在通过滑块4在滑轨3上滑动使两组需要焊接的光电器件能够进行对齐，当两组需要焊接的光电器件对齐后，通过紧固螺栓5和定位螺孔32的相互配合，使滑块4能够固定在滑轨3上，防止焊接时位置发生偏移，通过在定位底座1的四周开设有定位卡槽2方便将定位底座1放置在焊接平台上的定位，减少焊接时的位置偏移误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。