一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构的制作方法

本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

然而现有的冲压机构在使用时仍然存在一些不合理的因素，现有的冲压机构使用时，会出现上模和下模分离时出现粘连的状况，这样的状况会影响下一个冲压过程的进行，降低了冲压的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压机构使用时，会出现上模和下模分离时出现粘连的状况，这样的状况会影响下一个冲压过程的进行，降低了冲压的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，包括下模座，所述下模座的上方设置有凹模，所述凹模的上方设置有凸模，所述凸模的外部包裹有卸料板，所述卸料板的上方设置有凸模固定板，且卸料板的内部设置有卸料板螺栓，所述卸料板螺栓的上方设置有弹簧，所述凸模固定板下方靠近凸模外部包裹有出油圈，且凸模固定板的上方设置有上模座，所述上模座的前方设置有微型油泵，且上模座的上方设置有模柄，所述出油圈的内部设置有油管，所述油管的内壁上设置有出油嘴，且油管上设置有进油孔，所述微型油泵与外部电源电性连接。

优选的，所述出油嘴至少设置有十个，且十个出油嘴等间距分布在油管的内壁上。

优选的，所述凸模固定板的内部设置有螺纹孔，且凸模固定板与卸料板通过卸料板螺栓与螺纹孔旋合连接。

优选的，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧以凸模的中心线为对称轴对称安装在卸料板与凸模固定板之间。

优选的，所述微型油泵与上模座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，冲压过程完成之后，拧开卸料板螺栓与螺纹孔之间的旋合连接，此时卸料板利用弹簧本身具有的弹性势能，下移，往下顶着模件，使得模件均匀受力脱离凸模；设置有多个出有嘴之后，就可以对凸模外部一圈进行喷油，使得凸模的表面上布满油层，当凸模的表面布满油层后，进行冲压的过程时，模件与模具的接触面就会因为有油的存在，而不会出现粘连的状况，从而解决了上模和下模分离时出现的粘连状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出油圈的结构示意图；

图中：1-上模座、2-出油圈、3-弹簧、4-卸料板螺栓、5-凹模、6-下模座、7-凸模、8-卸料板、9-凸模固定板、10-微型油泵、11-模柄、12-出油嘴、13-油管、14-进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动化技术的防粘连的冲压机构，包括下模座6，下模座6的上方设置有凹模5，凹模5的上方设置有凸模7，凸模7的外部包裹有卸料板8，卸料板8的上方设置有凸模固定板9，且卸料板8的内部设置有卸料板螺栓4，卸料板螺栓4的上方设置有弹簧3，凸模固定板9下方靠近凸模7外部包裹有出油圈2，且凸模固定板9的上方设置有上模座1，上模座1的前方设置有微型油泵10，且上模座1的上方设置有模柄11，出油圈2的内部设置有油管13，油管13的内壁上设置有出油嘴12，且油管13上设置有进油孔14，微型油泵10与外部电源电性连接。

出油嘴12至少设置有十个，且十个出油嘴12等间距分布在油管13的内壁上，微型油泵10与上模座1通过螺栓固定连接，设置有多个出有嘴12之后，就可以对凸模7外部一圈进行喷油，使得凸模7的表面上布满油层，当凸模7的表面布满油层后，进行冲压的过程时，模件与模具的接触面就会因为有油的存在，而不会出现粘连的状况。

凸模固定板9的内部设置有螺纹孔，且凸模固定板9与卸料板8通过卸料板螺栓4与螺纹孔旋合连接，当进行冲压的过程时，卸料板8与凸模固定板9是紧紧贴合在一起的，而两者紧紧贴合的外力就是利用卸料板螺栓4与螺纹孔的旋合连接来提供的。

弹簧3共设置有两个，且两个弹簧3以凸模7的中心线为对称轴对称安装在卸料板8与凸模固定板9之间，卸料板8与凸模固定板9之间设置有弹簧3之后，当把卸料板螺栓4拧开之后，弹簧就会利用其本身具有的弹性势能，把卸料板8外推，使得模件均匀受力，脱离凸模7，减少粘连状况的发生。

本实用新型中的出油圈2为圆环形结构，其内部有一个圆形油管13，且油管13的内壁上均匀分布有出油嘴12，其整体是包裹在凸模7的外部，目的就是给凸模7的外部供油，以防止出现粘连的状况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查冲压机构的固定安装，然后就可以使用了，使用时，首先把卸料板螺栓4与螺纹孔拧紧，然后把模件放在凸模7上，利用外部的力量通过模柄11使得上模座1下压，从而带动凸模7下压，对模件进行冲压的过程，冲压过程完成之后，拧开卸料板螺栓4与螺纹孔之间的旋合连接，此时卸料板8利用弹簧3本身具有的弹性势能，下移，往下顶着模件，使得模件均匀受力脱离凸模7，然后微型油泵10开始启动，对出油圈2进行供油，使得凸模7的表面布满油，以方便下次冲压的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。