冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可缓冲模具导柱所受冲击力的冲压模具。

背景技术：

导柱是冲压模具中的重要部件，其主要对冲压模具起到导向作用。现有的导柱通常呈整体圆柱状，在冲压模具的上导柱向下导柱抵压时，导柱的端部通常受到较大的轴向冲击力，在受到较长时间的冲击后，容易使导柱发生形变，因此，这种整体圆柱状的导柱，其使用寿命极为有限，需经常更换，不利于生产成本的控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的导柱在受到较长时间的冲击后容易发生形变的问题，本实用新型提供一种冲压模具，其能有效缓冲导柱端部所受到的冲击力，延长导柱的使用寿命。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案：

冲压模具，包括上模块以及与上模块相互配合抵压的下模块，所述上模块包括由上向下依次设置的上模垫板、上模座、导针固定板和脱料板；所述下模块包括下模板和设于下模板下表面的下模座；所述冲压模具还包括设于所述上模块上的上导柱以及与上导柱配合压紧设于所述下模块上的下导柱；所述上导柱的下端向下凸设有插装部，所述插装部的直径小于上导柱的直径，所述下导柱的上端内侧沿其轴向开设有供所述插装部插入的插装槽，所述插装部的外表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述上导柱的下表面连接，其下端与所述下导柱的上表面连接。

所述插装部的下端与所述插装槽的底部均设置有防撞胶。

所述上导柱设置于所述导针固定板上，上导柱贯穿所述脱料板且上导柱的下部向下伸出所述脱料板；所述下导柱设置于所述下模块上，且下导柱贯穿所述下模板与下模座，下导柱的上端面与所述下模板的上表面平齐，其下端面与所述下模座的下表面平齐。

所述导针固定板与所述脱料板之间设有压缩弹簧，产品料带放置在所述脱料板与下模板之间，在上模块向下抵压下模块时，压缩该压缩弹簧使所述导针固定板与所述脱料板紧密相贴从而将产品料带稳固压制于所述脱料板与所述下模板之间。

所述冲压模具上设有冲压装置，所述冲压装置上连接有驱动机构，所述驱动结构用于驱动所述冲压装置的冲针相对所述上模块和下模块运动从而冲切产品料带。

所述冲压装置包括设于所述上模垫板中部的冲针垫板，所述冲针垫板的下表面设有冲针固定板，冲压装置的冲针设于所述冲针固定板上且冲针沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述导针固定板和所述脱料板以将所述冲针固定板、所述上模座、所述导针固定板和所述脱料板共同连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型通过在上导柱上增设插装部，插装部上设置可增加弹性的缓冲弹簧，在导柱端部受到冲击时，缓冲弹簧可有效缓冲导柱受到的冲击力，减少冲击力对导柱的损坏，延长导柱的使用寿命；

2、本实用新型通过在上导柱的插装部下端与下导柱插装槽的底部设置防撞胶，在上模块与下模块合模完成时，插装部下端的防撞胶与插装槽底部的防撞胶碰撞，进一步起到缓冲作用，减少冲击力对导柱的损坏；

3、本实用新型通过上模块和下模块的紧密配合而将产品料带稳固地压制于脱料板与下模板之间，再通过冲压装置对产品料带进行冲切，有效保证产品料带在冲切后不会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的导柱的初始状态示意图；

图3是本实用新型实施例的导柱在冲压模具合模完成时的状态示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，该图为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图，冲压模具，包括上模块1以及与上模块相互配合抵压的下模块 2，其中，上模块包括由上向下依次设置的上模垫板11、上模座12、导针固定板13和脱料板14，而下模块包括下模板21和设于下模板下表面的下模座22。

导针固定板13与所述脱料板14之间设有压缩弹簧7，且产品料带放置在所述脱料板14与下模板21之间，在上模块1向下抵压下模块2时，压缩该压缩弹簧7使所述导针固定板13与所述脱料板 14紧密相贴从而将产品料带稳固压制于所述脱料板14与所述下模板21之间。

冲压模具上还设有冲压装置8，所述冲压装置上连接有驱动机构，所述驱动结构用于驱动所述冲压装置的冲针83相对所述上模块 1和下模块2运动从而冲切产品料带。其中，驱动机构可为与该冲压模具配合的液压装置或其他机械机构，此结构在现有技术中多有描述，此处不再详细说明。

本实施例通过上模块和下模块的紧密配合而将产品料带稳固地压制于脱料板与下模板之间，再通过冲压装置对产品料带进行冲切，有效保证产品料带在冲切后不会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。

具体地，冲压装置包括设于所述上模垫板中部的冲针垫板81，所述冲针垫板的下表面设有冲针固定板82，冲压装置的冲针83设于所述冲针固定板上且冲针沿上下方向贯穿所述冲针固定板82、所述上模座12、所述导针固定板13和所述脱料板14以将所述冲针固定板、所述上模座、所述导针固定板和所述脱料板共同连接。上模垫板的中部设有容置腔，容置腔的上端和下端均敞开，冲针垫板设于容置腔内，冲针固定板设于冲针垫板的下表面上，且冲针固定板位于容置腔内。

进一步地，冲压装置通过弹簧与上模座12连接，在驱动机构驱动冲针垫板81后，弹簧会压缩以使冲针固定板和冲针垫板运动，带动冲压装置的冲针向下运动冲切产品料带。

驱动机构驱动上模块向下模块方向运动同时压缩导针固定板与脱料板间的弹簧，令脱料板与导针固定板紧密贴合，并将产品料带稳固的压制于脱料板与下模板之间。

冲压模具还包括设于上模块1上的上导柱3以及设于所述下模块上与上导柱3配合压紧的下导柱4，具体地，上导柱设置于导针固定板13上，上导柱3贯穿所述脱料板14且上导柱的下部向下伸出所述脱料板；下导柱4设置于所述下模块2上，且下导柱贯穿所述下模板21与下模座22，下导柱4的上端面与所述下模板21的上表面平齐，其下端面与所述下模座22的下表面平齐。如图2和图3 所示，本实施例中，上导柱的下端向下凸设有插装部31，插装部的直径小于上导柱的直径，下导柱的上端内侧沿其轴向开设有供插装部插入的插装槽41，插装部的外表面套设有弹簧5，弹簧的上端与上导柱的下表面连接，其下端与下导柱的上表面连接，插装部的直径小于上导柱的直径便于插装部插入插装槽内。

进一步地，插装部31的下端与插装槽41的底部均设置有防撞胶6，在上导柱3的端部受到冲击时，弹簧最先起到缓冲作用，当上导柱的行程大于弹簧的形变极限时，插装部下端的防撞胶与插装槽底部的防撞胶碰撞，进一步起到缓冲作用，当然，在不受冲击时，弹簧将上导柱和下导柱连接在一起，并防止插装部从插装槽中脱离。

本实施例通过在上导柱上增设插装部，插装部上设置可增加弹性的缓冲弹簧，在导柱端部受到冲击时，缓冲弹簧可有效缓冲导柱受到的冲击力，减少冲击力对导柱的损坏，延长导柱的使用寿命。

本实施例工作原理如下：

将产品料带放置于下模板之上，上模块与下模块合模，令产品料带定位于脱料板与下模板之间，冲压模具的驱动机构驱动上模垫板、上模座与导针固定板向下模板方向运动并压缩弹簧，令脱料板与导针固定板紧密贴合，并将产品料带稳固的压制于脱料板与下模板之间，同时，冲压装置在驱动机构的驱动下使冲针固定板与冲针垫板向下模板方向运动，从而带动冲针向下运动冲切产品料带。其中，在上模块与下模块合模的过程中，在上导柱的端部最先受到冲击，弹簧起缓冲作用，当上导柱的行程大于弹簧的形变极限时，插装部下端的防撞胶与插装槽底部的防撞胶碰撞，进一步起到缓冲作用，减少冲击力对导柱的损坏，延长导柱的使用寿命。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。