一种改进型冷冲压翻孔结构的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体涉及一种金属工件的冷冲压翻孔结构。

背景技术：

随着批量化和自动化生产的发展和要求，现今越来越多产品都采用模具来制造。如，对于金属工件的翻孔、冲孔、精冲等，一般采用冷冲压工艺进行，然而，当冷冲压工艺中翻孔高度H大于5倍工件料厚T时，如图3所示，翻孔过程难以保证垂直，生产过程中会产生不稳定，容易造成翻孔开裂，导致生产的产品报废率高，并且翻孔加工的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、能保证翻孔过程垂直进行、不会导致工件开裂、生产效率更的改进型冷冲压翻孔结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型冷冲压翻孔结构，包括有上模、下模、翻孔冲头和压料板，压料板和翻孔冲头安装于上模中，压料板位于翻孔冲头周围；工件定放于一支撑件上，支撑件安装于下模中，其特征在于：在工件的冲孔位置正下方设置有下模内压料件，下模内压料件的上表面顶住工件；在下模内压料件的下方设有一弹簧，该弹簧固定于下模中，其顶部与下模内压料件的底面连接；所述下模内压料件位于支撑件内。

进一步地，所述弹簧为氮气弹簧，且氮气弹簧的弹力为翻孔压力的1.2倍，即氮气弹簧的力大翻孔力的20%。

进一步地，所述下模内压料件的中心轴与工件的翻孔中心轴及翻孔冲头的中心轴相互重合。

进一步地，所述氮气弹簧的弹力中心轴与所述下模内压料件的中心轴相互重合。

工件原理：上模向下运动，压料板压住工件，翻孔冲头向下翻孔，下模内压料件与翻孔冲头夹住翻孔边料同时向下运动，下模氮气弹簧受力向下压缩。

上模向上运动，压料板压住工件，翻孔冲头完全抽出工件翻孔，上模继续向上运动，压料板脱离工件面，氮气弹簧顶住下模内压料件向上同时活动，工件翻孔顶出下模内孔。

本实用新型通过将下模内氮气弹簧的弹力做到大翻孔力的20%，即需以比翻孔力大20%的压力才能压缩氮气弹簧以进行翻，使翻孔时通过氮气弹簧顶住工件翻边料同时向下翻孔，以达到翻孔过程保持垂直，从而达到不容易开裂的要求。

附图说明

图1为本实用新型冲孔前的结构示意图；

图2为本实用新型冲孔中的结构示意图；

图3为完成冲孔的工件结构示意图。

图中，1为压料板，2为翻孔冲头，3为下模内压料件，4为氮气弹簧，5为上模，6为下模，7为工件，8为支撑件，T为工件料厚，H为翻孔高度。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述改进型冷冲压翻孔结构，包括有上模5、下模6、翻孔冲头2和压料板1，压料板1和翻孔冲头2安装于上模5中，压料板1位于翻孔冲头2周围；工件7定放于一支撑件8上，支撑件8安装于下模6中；在工件7的冲孔位置正下方设置有下模内压料件3，下模内压料件3的上表面顶住工件7；在下模内压料件3的下方设有一弹簧，该弹簧固定于下模6中，其顶部与下模内压料件3的底面连接；所述下模内压料件3位于支撑件8内。

所述弹簧为氮气弹簧4，且氮气弹簧4的弹力为翻孔压力的1.2倍，即氮气弹簧的力大翻孔力的20%。

所述下模内压料件3的中心轴与工件7的翻孔中心轴及翻孔冲头2的中心轴相互重合。

所述氮气弹簧4的弹力中心轴与所述下模内压料件3的中心轴相互重合。

工件原理：上模5向下运动，压料板1压住工件7，翻孔冲头2向下翻孔，下模内压料件3与翻孔冲头2夹住翻孔边料同时向下运动，下模氮气弹簧4受力向下压缩。

上模5向上运动，压料板1压住工件7，翻孔冲头2完全抽出工件翻孔，上模5继续向上运动，压料板1脱离工件7面，氮气弹簧4顶住下模内压料件3向上同时活动，工件7翻孔顶出下模6内孔。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。