带废料切断功能的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种带废料切断功能的冲压模具。

背景技术：

汽车大型外覆盖件一般都在自动化冲压生产线上生产，生产线都配有自动化的废料回收输送线；为了能够适应自动化生产线，一般都对其废料大小进行控制，废料过大不易在自动化废料线上收集、排出，故一般需将废料切断后再排出。

对于发盖、顶盖这类大型外覆盖件来说，修边角度比较一致，可在一序内完成周边的修边，但为了控制废料大小，需要增加很多废料刀，且废料刀难以布置、废料不易下滑、使得模具结构比较复杂，部分模具因结构过于复杂、模具强度差、无法实现一次修边，还会额外增加一序修边模具，额外增加模具工装投资；而且废料刀过多、在实际生产中会在废料刀处产生碎屑、碎屑容易落入附近的模具型面内，导致产品缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带废料切断功能的冲压模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够在有效切断废料的前提下，既保证模具的结构强度又防止产生过多碎屑，提高产品质量。

本实用新型提供了一种带废料切断功能的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有凹模，所述下模座上设有与所述凹模配合的凸模，所述下模座上还设有下部一次切断废料刀组件和下部二次切断废料刀组件，所述凸模四个角的外部分别设有1个所述下部一次切断废料刀组件，所述凸模两条长边的外侧均顺次设有导滑装置、所述下部二次切断废料刀组件和限位装置，任意一个所述下部二次切断废料刀组件均垂直于所述凸模的长边设置；所述上模座上还设有上部一次切断废料刀组件和上部二次切断废料刀组件，所述上部一次切断废料刀组件与所述下部一次切断废料刀组件一一对应设置，所述上部二次切断废料刀组件与所述下部二次切断废料刀组件一一对应设置。

前述的带废料切断功能的冲压模具中，优选地，所述上部一次切断废料刀组件包括上部一次切断废料刀和第一安装座，所述上部一次切断废料刀通过所述第一安装座固定在所述上模座上；所述下部一次切断废料刀组件包括下部一次切断废料刀和第二安装座，所述下部一次切断废料刀通过所述第二安装座固定在所述下模座上。

前述的带废料切断功能的冲压模具中，优选地，所述导滑装置的数量为多个，沿所述下模座的长度方向布置，所述导滑装置包括第三安装座和导滑杆，所述导滑杆通过所述第三安装座固定在所述下模座上，所述导滑杆倾斜布置，其靠近所述凸模的一端高于靠近所述下部二次切断废料刀组件的一端。

前述的带废料切断功能的冲压模具中，优选地，所述上部二次切断废料刀组件的数量为多个，沿所述上模座的长度方向布置，所述上部二次切断废料刀组件包括第四安装座、上部二次切断废料刀、支撑板和支撑板底座，所述支撑板底座和所述第四安装座均固定安装在所述上模座上，所述上部二次切断废料刀固定安装在所述第四安装座上，所述支撑板固定安装在所述支撑板底座上。

前述的带废料切断功能的冲压模具中，优选地，所述下部二次切断废料刀组件包括下部二次切断废料刀和第四安装座，所述下部二次切断废料刀通过所述第四安装座固定在所述下模座上。

前述的带废料切断功能的冲压模具中，优选地，所述限位装置包括限位杆和第五安装座，所述第五安装座固定安装在所述第四安装座的侧面，所述限位杆的下端固定安装在所述第五安装座的顶部。

前述的带废料切断功能的冲压模具中，优选地，还包括废料滑板，所述废料滑板的数量为2个，分别设置在所述下模座的两条长边上。

与现有技术相比，本实用新型在上模座上设置了上部一次切断废料刀组件和上部二次切断废料刀组件，在下模座上设置了下部一次切断废料刀组件和下部二次切断废料刀组件，在进行冲压操作时，先通过上部一次切断废料刀组件与下部一次切断废料刀组件的配合将废料整体切断，被切断的废料通过导滑装置滑至下部二次切断废料刀组件上，上模座继续下行，通过上部二次切断废料刀组件与下部二次切断废料刀组件的配合，对废料进行二次切断，使其被切断为小块进行收集。本实用新型通过设置导滑装置使下部二次切断废料刀组件整体外移，使下部二次切断废料刀组件远离凸模，为下部二次切断废料刀组件提供充足的安装空间，有效解决了现有技术中下模座和上模座结构过于紧凑的问题，从而保证了上模座和下模座的结构强度。此外，由于下部二次切断废料刀组件远离凸模，在进行二次切断时产生的碎屑不会进入到凸模中，有效保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型下模的结构示意图；

图2是图1的局部结构放大图；

图3是本实用新型上模的结构示意图；

图4是图3的局部结构放大图。

附图标记说明：1-上模座，2-下模座，3-凹模，4-凸模，5-下部一次切断废料刀组件，6-下部二次切断废料刀组件，7-导滑装置，8-限位装置，9-上部一次切断废料刀组件，10-上部二次切断废料刀组件，11-上部一次切断废料刀，12-第一安装座，13-下部一次切断废料刀，14-第二安装座，15-第三安装座，16-导滑杆，17-第四安装座，18-上部二次切断废料刀，19-支撑板，20-支撑板底座，21-下部二次切断废料刀，22-第四安装座，23-限位杆，24-第五安装座，25-废料滑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图3所示，一种带废料切断功能的冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上设有凹模3，下模座2上设有与凹模3配合的凸模4，下模座2上还设有下部一次切断废料刀组件5和下部二次切断废料刀组件6，凸模4四个角的外部分别设有1个下部一次切断废料刀组件5，凸模4两条长边的外侧均顺次设有导滑装置7、下部二次切断废料刀组件6和限位装置8，任意一个下部二次切断废料刀组件6均垂直于凸模4的长边设置；上模座1上还设有上部一次切断废料刀组件9和上部二次切断废料刀组件10，上部一次切断废料刀组件9与下部一次切断废料刀组件5一一对应设置，上部二次切断废料刀组件10与下部二次切断废料刀组件6一一对应设置。还包括废料滑板25，废料滑板25的数量为2个，分别设置在下模座2的两条长边上。

在进行冲压工艺时，上模座1向下运动，通过上模座1上的凹模3与下模座2上的凸模4的配合完成工件的冲压成型，同时板料周边的区域成为废料，由于在凸模4的四个角上设置了下部一次切断废料刀组件5，在凹模3的四个角上设置了上部一次切断废料刀组件9，在完成冲压成型操作的同时通过上部一次切断废料刀组件9与下部一次切断废料刀组件5的配合将废料切断为四块，即短边的两块和长边的两块，两块短边部分由于体积较小可以直接滑出下模座进行收集，而两块长边部分需进行二次切断后再收集，两块长边部分通过导滑装置7滑至下部二次切断废料刀组件6上，并通过限位装置8进行限位，上模座1继续向下运动，上部二次切断废料刀组件10与下部二次切断废料刀组件6配合将长边废料进行二次切断，切断后的废料通过废料滑板25滑出下模座2，并进行集中收集。

需要说明的是，上述的下部一次切断废料刀组件5在设置时需要沿下模座2的长度方向布置，其中一端需要与凸模4长边的端部连接起来，另一端需要满足可以延伸至板料的边缘外，以便可以将板料切断并分离，下部一次切断废料刀组件5最佳的设置方式是与下模座2的长边平行布置。上部一次切断废料刀组件9的位置需与下部一次切断废料刀组件5的数量和位置一一对应布置。而下部二次切断废料刀组件6用于将废料进行二次切断，因此其长度需要满足大于废料的宽度。

具体地，如图2所示，下部一次切断废料刀组件5包括下部一次切断废料刀13和第二安装座14，下部一次切断废料刀13通过第二安装座14固定在下模座2上。通过第二安装座14的设置便于下部一次切断废料刀13的更换和维护。导滑装置7的数量为多个，多个导滑装置7沿下模座2的长度方向布置，导滑装置7包括第三安装座15和导滑杆16，导滑杆16通过第三安装座15固定在下模座2上，导滑杆16的作用是起到导滑的作用，用于将切断的长边废料导滑至下部二次废料刀组件6上，因此导滑杆16需要倾斜布置，其靠近凸模4的一端高于靠近下部二次切断废料刀组件6的一端，以便长边废料可以顺利滑至下部二次切断废料刀组件6。下部二次切断废料刀组件6包括下部二次切断废料刀21和第四安装座22，下部二次切断废料刀21通过第四安装座22固定在下模座2上。下部二次切断废料刀组件6的数量可以根据需求进行合理选择，设置的下部二次切断废料刀组件6越多，废料被切后的体积就越小，下部二次切断废料刀组件6的数量越少，相应的每块废料的体积就越大。

进一步，如图4所示，上部一次切断废料刀组件9包括上部一次切断废料刀11和第一安装座12，上部一次切断废料刀11通过第一安装座12固定在上模座1上；上部一次切断废料刀11的数量和位置需要与下部一次切断废料刀13一一对应。上部二次切断废料刀组件10的数量为多个，整体沿上模座1的长度方向布置，上部二次切断废料刀组件10包括第四安装座17、上部二次切断废料刀18、支撑板19和支撑板底座20，支撑板底座20和第四安装座17均固定安装在上模座1上，上部二次切断废料刀18固定安装在第四安装座17上，且沿上模座1的宽度方向布置，支撑板19固定安装在支撑板底座20上。支撑板19起到支撑作用，通过支撑板19的设置可以防止废料弯曲，使废料更便于切断。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。