多功能导向装置及冲压模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件冲压技术领域，尤其涉及一种多功能导向装置及冲压模具。

背景技术：

汽车冲压件成形过程中普遍存在侧修边、侧冲孔及侧翻边整形等冲压工作内容，在模具结构中则通过斜楔机构实现；斜楔机构主要包括楔块和滑块，通过楔块和滑块的配合来实现模具的垂直运动、水平运动或倾斜运动，而在冲压过程中或通过斜楔机构进行运动状态切换的过程中，滑块会受到较大的扭力，久而久之会导致斜楔机构的位置偏移，影响冲压质量；此外，对于起伏较大的产品拉延模具，其在工作过程中产生较大的侧向力，易导致模具运行不稳，偏离正确的拉延轨道，影响产品质量。因此，研究一种能够吸收斜楔机构所受到的扭力或者拉延模具产生的侧向力的装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能导向装置及冲压模具，以吸收斜楔机构所受到的扭力或者拉延模具产生的侧向力，保证模具运行的稳定性。

本实用新型提供了一种多功能导向装置，其中，包括：

凸导滑块，固定设置在冲压模具的上模座上；

凹导滑块，固定设置在冲压模具的下模座上，所述凹导滑块上设置有凹槽，所述凸导滑块与所述凹槽滑动连接。

如上所述的多功能导向装置，其中，优选的是，所述凸导滑块为长方体，所述凹槽为U型槽，且所述凸导滑块上的侧表面与所述凹槽的内表面贴合。

如上所述的多功能导向装置，其中，优选的是，所述凸导滑块与所述凹槽的配合为间隙配合。

如上所述的多功能导向装置，其中，优选的是，所述凸导滑块的高度大于所述凹槽的深度。

如上所述的多功能导向装置，其中，优选的是，所述凸导滑块上和所述凹导滑块上均设置有固定孔，所述凸导滑块与所述上模座通过所述固定孔与螺栓的配合固定连接，所述凹导滑块与所述下模座通过所述固定孔与螺栓的配合固定连接。

如上所述的多功能导向装置，其中，优选的是，所述凸导滑块上设置有销孔。

如上所述的多功能导向装置，其中，优选的是，所述凸导滑块和所述凹导滑块的配合初始端均设置有圆角。

本实用新型还提供了一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有斜楔机构，所述斜楔机构包括斜楔滑块，其中，所述冲压模具还包括本实用新型提供的所述多功能导向装置，且所述多功能导向装置上的凹导滑块固定设置在所述斜楔滑块上，所述多功能导向装置上的凸导滑块固定设置在所述上模座上。

本实用新型还提供了另一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有压边圈，其中，所述冲压模具还包括本实用新型提供的所述多功能导向装置，且所述多功能导向装置上的凹导滑块固定设置在所述压边圈上，所述多功能导向滑块上的凸导滑块固定设置在所述上模座上。

本实用新型提供的多功能导向装置及冲压模具，通过设置凸导滑块和凹导滑块，并通过凸导滑块与凹导滑块之间的滑动配合，为模具运动状态的切换提供了导向作用，同时有效吸收了在运动状态切换过程中滑块受到的扭力以及模具工作过程中所产生的侧向力，保证了模具运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多功能导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种冲压模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种冲压模具的下模座的俯视图；

图4为图3的局部放大图。

附图标记说明：

100-凸导滑块 110-固定孔 120-销孔

200-凹导滑块 210-凹槽 300-上模座

400-下模座 410-斜楔滑块 500-下模座

510-压边圈

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的多功能导向装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种冲压模具的剖视图。

请同时参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种多功能导向装置，包括凸导滑块100和凹导滑块200；其中，凸导滑块100固定设置在冲压模具的上模座300上；凹导滑块200固定设置在冲压模具的下模座400上，凹导滑块200上设置有凹槽210，凸导滑块100与凹槽210滑动连接。

本实用新型实施例提供的多功能导向装置可以固定安装在冲压模具中的斜楔机构上的滑块上，当模具在垂直方向、水平方向或倾斜方向上切换时，该多功能导向装置上的凸导滑块100与凹导滑块200之间的配合为模具运动状态的切换提供了导向作用，同时有效吸收了在运动状态切换过程中滑块受到的扭力，保证了模具运动的稳定性。

进一步地，凸导滑块100可以为长方体，凹槽210可以为U型槽，且凸导滑块100上的侧表面与凹槽210的内表面贴合，在模具切换运动状态的过程中，凸导滑块100受扭力作用抵顶在凹槽210的内表面，从而可以有效吸收扭力，保证斜楔机构上的滑块稳定运行。

可以理解的是，为了减小凸导滑块100与凹导滑块200之间相对滑动的阻力，凸导滑块100与凹槽210的配合可以为间隙配合。

进一步地，凸导滑块100的高度大于凹槽210的深度，以防止上模座300在与下模座400合模的过程中与其它零部件发生干涉。

可以理解的是，为了便于本实用新型实施例提供的多功能导向装置与冲压模具间的装配，凸导滑块100上和凹导滑块200上均可以设置有固定孔110，凸导滑块100与上模座300通过固定孔110与螺栓的配合固定连接，凹导滑块200与下模座400通过固定孔110与螺栓的配合固定连接。

需要说明的是，凸导滑块100上可以设置有销孔120，上模座300上可以设置有与该销孔120配合的定位销，以便于凸导滑块100在与上模座300装配过程中的定位。

进一步地，为了便于凸导滑块100进入到凹导滑块200的凹槽210中，所述凸导滑块100和所述凹导滑块200的配合初始端均设置有圆角；此外，圆角的设置也可以为凸导滑块100与凹导滑块200的安装提供方向参照，防止方向错装。

本实用新型实施例还提供了一种冲压模具，如图2所示，包括上模座300和下模座400，下模座400上设置有斜楔机构，斜楔机构包括斜楔滑块410，其中，该冲压模具还包括本实用新型任意实施例提供的多功能导向装置，且该多功能导向装置上的凹导滑块200固定设置在斜楔滑块410上，该多功能导向装置上的凸导滑块100固定设置在上模座300上，从而解决了由于斜楔滑块410受到扭力的作用而导致其位置偏移的问题，有效提供了冲压质量。

图3为本实用新型实施例提供的另一种冲压模具的下模座的俯视图，图4为图3的局部放大图。

请同时参照图3和图4，本实用新型实施例还提供了另一种冲压模具，包括上模座300和下模座500，下模座500上设置有压边圈510，其中，该冲压模具还包括本实用新型任意实施例提供的多功能导向装置，且该多功能导向装置上的凹导滑块200固定设置在压边圈510上，该多功能导向滑块上的凸导滑块100固定设置在上模座300上，因此，对于此类起伏较大的产品拉延模具，有效吸收了其在工作过程中产生的侧向力，保证了模具运行的稳定性，进而保证了产品的拉延质量。

具体地，该多功能导向装置固定设置在压边圈510的四个角上，且在下模座500短边上的两个该多功能导向装置的滑动方向与该短边所在方向一致，在下模座500长边上的两个该多功能导向装置的滑动方向与该长边所在方向一致。

本实用新型实施例提供的多功能导向装置及冲压模具，通过设置凸导滑块和凹导滑块，并通过凸导滑块与凹导滑块之间的滑动配合，为模具运动状态的切换提供了导向作用，同时有效吸收了在运动状态切换过程中滑块受到的扭力以及模具工作过程中所产生的侧向力，保证了模具运动的稳定性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。