本实用新型涉及一种具有自动铣削功能的节能型弹簧机。
背景技术：
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弹簧是工业中常用的元件，随着科技的发展，弹簧制作已经脱离了手工阶段，由弹簧机全面取代了手工制作。目前的弹簧机通常具有加工弹簧、压簧、拉簧等工件的绕线和切断功能，而在某些特定的工序要求下，需要对弹簧的短端部进行铣槽加工，现阶段采用的方法是，将弹簧装夹到特定的铣床上进行铣削加工，这样一来不仅费时费力，而且工件在多次装夹定位后，其加工精度难以保证。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：对目前的弹簧机进行功能扩展，增加铣削功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有自动铣削功能的节能型弹簧机，包括弹簧机本体、刀座、锯片铣刀、气动马达、驱动电机、气泵和丝杆导轨机构，所述丝杆导轨机构安装在弹簧机本体任意一个刀臂上，所述驱动电机固定设置在丝杆导轨机构的外端，并且驱动电机可驱动丝杆导轨机构中的丝杆转动，所述刀座安装在丝杆导轨机构的导轨上，所述气动马达设置在刀座上，所述锯片铣刀紧固安装在气动马达的转轴上，所述气泵设置在弹簧机本体内部，所述气泵与气动马达之间通过管路相连接。
作为优选，所述弹簧机本体的心轴位置处设置有感应开关，所述气动马达前端上设置有与感应开关相配合的感应区域，所述管路上设置有电磁阀，所述感应开关与电磁阀之间通过电路相连通。
作为优选，所述驱动电机选用伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：针对目前的弹簧机进行功能拓展，增加铣削功能，避免了产品工序间的周转，节约了人力资源和生产成本。通过感应开关和电磁阀的合理配置，实现了气动马达的针对性开启与关闭，极大的降低了能源消耗，达到了节能的目的。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、弹簧机本体；11、心轴；12、刀臂；2、刀座；21、感应区域；3、锯片铣刀；4、气动马达；5、驱动电机；6、气泵；61、管路；7、感应开关；8、电磁阀。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种具有自动铣削功能的节能型弹簧机，包括弹簧机本体1、刀座2、锯片铣刀3、气动马达4、驱动电机5、气泵6和丝杆导轨机构，所述丝杆导轨机构安装在弹簧机本体1任意一个刀臂12上，所述驱动电机5固定设置在丝杆导轨机构的外端，并且驱动电机5可驱动丝杆导轨机构中的丝杆转动，所述刀座2安装在丝杆导轨机构的导轨上，所述气动马达4设置在刀座2上，所述锯片铣刀3紧固安装在气动马达4的转轴上，所述气泵6设置在弹簧机本体1内部，所述气泵6与气动马达4之间通过管路61相连接。
为了实现智能化控制，所述弹簧机本体1的心轴11位置处设置有感应开关7，所述气动马达4前端上设置有与感应开关7相配合的感应区域21，所述管路61上设置有电磁阀8，所述感应开关7与电磁阀8之间通过电路相连通。
由于伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，为了提高铣削加工精度，因此，所述驱动电机5选用伺服电机。
弹簧机的铣削加工的步骤如下：驱动电机5驱动丝杆导轨机构带动刀座2向心轴11运动，气动马达4随刀座2运动至感应开关位7置处，感应开关7在受到起到马达4前端感应区域21的作用下开始工作，将电磁阀8打开，此时，气泵6内的气流输出并带动气动马达4开始工作，气动马达4工作时会通过转轴带动锯片铣刀3进行铣削加工。铣削加工完成后，驱动电机5带动刀座2撤离感应区，感应开关7将电磁阀8闭合，进而气流阻断，气动马达4停止工作。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。