一种灯盘铆钉设备的制作方法

本实用新型涉及灯具制造领域，具体而言，涉及一种灯盘铆钉设备。

背景技术：

现有技术中，栅格灯灯盘上的栅格灯槽一般采用人手焊接或铆接成型，但是由于连接的孔位较多，人手操作容易出现精度低，铆接和焊接质量较低的现象，容易造成灯盘变形，严重影响灯具的质量，因此，需要一种对灯盘进行自动铆接的设备，提高生产的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动化程度高，可提高生产质量和效率的灯盘铆钉设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种灯盘铆钉设备，包括机架、安装在机架上部可沿Y方向移动的磁性工装、安装在机架上的可沿X方向移动的铆接装置，以及安装在机架下方的向铆接装置输送铆钉的送料机构，磁性工装包括安装在机架上的Y方向移动平台，及与Y方向移动平台固装的工作台，工作台上贯穿设置有多个用于铆接的通孔，铆接装置包括设置于工作台上方的可沿Z方向移动的冲压装置，以及设置于工作台下方的可沿Z方向移动的铆钉机构，冲压装置和铆钉机构保持相对并同步运动，送料机构通过管道与铆钉机构连接并对其输送铆钉。

根据上述技术方案进行进一步的改进，磁性工装还包括多个安装在工作台底部的用于吸进灯盘的电磁装置。

根据上述技术方案进行进一步的改进，工作台下方设置有固定安装在机架上的工装定位机构，工装定位机构包括至少两个气缸，气缸的伸出端固装有与通孔配对的定位柱。

根据上述技术方案进行进一步的改进，铆接装置包括安装在机架上的X方向移动平台，X方向移动平台包括同步运动的上平移机构和下平移机构，上平移机构与冲压装置连接安装，下平移机构与铆钉机构连接安装。

根据上述技术方案进行进一步的改进，工作台的中部设置有用于放置灯盘的凹部，通孔设置与凹部的底面。

根据上述技术方案进行进一步的改进，凹部的外围设置有多个用于安装隔条的卡槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，送料机构包括送料平台，送料平台上安装有可震动排序上料的料盘，及与料盘连通的上料器，上料器包括料槽，料槽的一端连接料盘，另一端连接送料接头，送料接头连通高压空气以及用于输送铆钉的管道，送料接头的上方设置有把铆钉推动送入送料接头的滑块。

根据上述技术方案进行进一步的改进，滑块的上方设置有用于检测铆钉位置的传感器。

根据上述技术方案进行进一步的改进，还包括设置于机架侧方的控制箱。

根据上述技术方案进行进一步的改进，机架上设置有用于系统报警的报警灯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架上设置可沿Y方向移动的磁性工装以及可沿X方向移动的铆接装置，以及在机架下方的送料机构，可自动对灯盘进行定位和铆接，避免了传统工艺中，由人手焊接或铆接所带来的工艺质量差和效率低下的问题，本实用新型结构简单，自动化程度高，提高了铆接的质量和效率，节约劳动成本。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型的另一结构示意图。

图4是本实用新型中的送料机构的结构示意图。

图5是本实用新型所要加工的工件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种灯盘铆钉设备，包括机架1、安装在机架1上部可沿Y方向移动的磁性工装2、安装在机架1上的可沿X方向移动的铆接装置3，以及安装在机架1下方的向铆接装置3输送铆钉的送料机构4，磁性工装2包括安装在机架1上的Y方向移动平台21，及与Y方向移动平台21固装的工作台22，工作台22上贯穿设置有多个用于铆接的通孔23，铆接装置3包括设置于工作台22上方的可沿Z方向移动的冲压装置31，以及设置于工作台22下方的可沿Z方向移动的铆钉机构32，冲压装置31和铆钉机构32保持相对并同步运动，送料机构4通过管道与铆钉机构32连接并对其输送铆钉。

进一步，本实用新型的磁性工装2还包括多个安装在工作台22底部的用于吸进灯盘的电磁装置24。加工前由工人或机械手把灯盘放置在磁性工装2上，定位后，电磁装置24通电把灯盘吸进，磁性工装2则向Y方向移动进行铆接工艺。

进一步，本实用新型的工作台22下方设置有固定安装在机架1上的工装定位机构25，工装定位机构25包括至少两个气缸，气缸的伸出端固装有与通孔23配对的定位柱26。作为优选，本实用新型中的工装定位机构25数量设置为6个，6个定位机构25呈直线间隔排列，可适应不同大小的灯盘，定位时，其中两个定位机构25伸出定位柱26并穿过其中两个通孔23即可进行定位。

进一步，本实用新型的铆接装置3包括安装在机架1上的X方向移动平台，X方向移动平台包括同步运动的上平移机构33和下平移机构34，上平移机构33与冲压装置31连接安装，下平移机构34与铆钉机构32连接安装。由上平移机构33和下平移机构34分别驱动冲压装置31和铆钉机构32，可使铆接的质量得到保证，并且简化了设备的安装工艺，提高生产的效率。

进一步，为了便于放置灯盘，本实用新型的工作台22的中部设置有用于放置灯盘的凹部，通孔23设置与凹部的底面。把灯盘放入到工作台22中部的凹部内，可快捷的进行初定位，便于操作。

进一步，本实用新型的凹部的外围设置有多个用于安装隔条的卡槽27。根据不同灯盘的大小选择不同位置的卡槽27安装隔条，可把凹部划分为多个不同的区域，便于放置不同规格的灯盘。

进一步，参照图4，本实用新型的送料机构4包括送料平台41，送料平台41上安装有可震动排序上料的料盘42，及与料盘42连通的上料器43，上料器43包括料槽44，料槽44的一端连接料盘42，另一端连接送料接头，送料接头连通高压空气以及用于输送铆钉的管道，送料接头的上方设置有把铆钉推动送入送料接头的滑块。送料时，料盘42把铆钉排序并通过料槽44送到上料器43上，然后滑块把铆钉推落到送料接头内，铆钉从管道内由高压空气送到铆钉机构32上完成上料。

进一步，本实用新型的滑块的上方设置有用于检测铆钉位置的传感器45，当传感器45检测到铆钉时，滑块则移动把铆钉推落到送料接头内。

进一步，参照图1至图3，为了便于对设备进行操作控制，本实用新型的还包括设置于机架1侧方的控制箱5。

进一步，为了提高生产的安全系数和生产的效率本实用新型的机架1上设置有用于系统报警的报警灯6，当出现故障或完成铆接工艺时，报警灯6亮起提醒工人。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。