一种可调整的多件联动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种可调整的多件联动夹紧装置。

背景技术：

实际生产中，采用单件装夹方式加工工件时，辅助时间长，加工效率较低；夹紧时夹紧元件与工件为点线接触时，工件易产生较大的夹紧变形，产生夹痕。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、夹持稳定的可调整的多件联动夹紧装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种可调整的多件联动夹紧装置，包括夹具体，所述夹具体顶部表面开有若干组半圆形的定位凹槽，定位凹槽内可拆卸设置有贴近其半圆形内壁的半圆形定位块，每组定位凹槽前后并排，并且相邻的两组定位凹槽左右并排，每组定位凹槽之间的夹具体内设置有左右贯穿的通道，每组定位凹槽之间的夹具体顶部开有与通道、定位凹槽相连通的限位凹槽，所述通道内穿有联动加紧机构，所述联动加紧机构包括拉杆，所述拉杆一端设置有可沿通道滑动的滑块，拉杆另一端螺纹连接有夹紧螺母，拉杆上活动穿有中斜楔，所述中斜楔与夹紧螺母之间的拉杆上活动穿有套筒，所述中斜楔前后两侧配合有侧斜楔，当中斜楔左右滑动时推动侧斜楔前后滑动，所述中斜楔和侧斜楔位于限位凹槽内，侧斜楔前后两侧连接有弧形摆块，每个弧形摆块与其相对的定位凹槽内的半圆形定位块组成加紧部分。

上述定位凹槽中心竖直穿有顶销，所述夹具体内穿有推杆，所述推杆与顶销通过斜面滑动配合，所述顶销上套有弹簧。

上述半圆形定位块顶部外翻有贴在夹具体顶部表面的外沿，定位凹槽一侧的夹具体顶部设置有压板，所述压板与夹具体通过螺钉相连接，所述压板末端延伸至半圆形定位块的边沿上方并压紧边沿。

上述定位凹槽内中心设置有环形定位板。

上述推杆上开有导向槽，所述夹具体内竖直设置有与导向槽相配合的导向柱。

上述侧斜楔内侧设置有中斜楔相配合的斜面，侧斜楔外侧设置有卡槽，所述弧形摆块卡在卡槽内并通过转销与侧斜楔相连接。

上述中斜楔与套筒之间设置有球面垫块，所述球面垫块活动穿在拉杆上，并且球面垫块的球面与中斜楔的外端面相配合，中斜楔的内端面与限位凹槽内壁之间设置有弹簧。

上述夹具体底部设置有平口钳夹持面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一次装夹多个工件，采用多件联动夹紧的装夹方式，辅助时间少，装夹效率高；联动的顶出机构，方便了工件加工后取出；夹紧元件采用与工件同样弧度的弧形摆块，夹紧时与工件为面接触，夹紧力均布，无夹痕产生；半圆孔定位块可根据工件尺寸在一定范围内更换，提高了夹紧装置的适应性；夹具体底部结构及侧面双腔结构，方便了夹紧装置在机床上的安装。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是联动夹紧机构的结构示意图；

图3是顶出机构的结构示意图；

图4是顶出机构在夹具体中位置关系的剖切示意图；

图5是夹具体的结构示意图；

其中：1夹具体，2压板，3螺钉，4中斜楔， 5环形定位板 6半圆形定位块，7顶销 ，8 弧形摆块，9推杆，10夹紧螺母，11滑块，12连接销，13套筒 ，14球面垫块 ，15弹簧 ，16拉杆，17 侧斜楔，18 套筒，19转销，20调节螺钉，21弹簧 ，22 弹簧，23手柄，24导向柱，25滑杆， 26弹簧，27调节螺钉， 28工件，29限位凹槽，30平口钳夹持面，31通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、5所示，本实用新型的一种可调整的多件联动夹紧装置，包括夹具体1，夹具体1上设有联动夹紧机构、工件顶出机构及与机床的连接结构。夹具体1顶部表面开有若干组半圆形的定位凹槽，定位凹槽内可拆卸设置有贴近其半圆形内壁的半圆形定位块6，每组定位凹槽前后并排，并且相邻的两组定位凹槽左右并排，每组定位凹槽之间的夹具体1内设置有左右贯穿的通道31，每组定位凹槽之间的夹具体1顶部开有与通道31、定位凹槽相连通的限位凹槽29，通道31内穿有联动加紧机构，

如图2所示，联动加紧机构包括拉杆16，拉杆16一端设置有可沿通道31滑动的滑块11，滑块11通过连接销12与拉杆16相连。拉杆16另一端螺纹连接有夹紧螺母10，拉杆16上活动穿有中斜楔4，中斜楔4与夹紧螺母10之间的拉杆16上活动穿有套筒13，中斜楔4前后两侧配合有侧斜楔17，当中斜楔4左右滑动时推动侧斜楔17前后滑动，中斜楔4和侧斜楔17位于限位凹槽29内，侧斜楔17前后两侧连接有弧形摆块8，每个弧形摆块8与其相对的定位凹槽内的半圆形定位块6组成加紧部分，用于将工件加紧。

如图3、4所示，定位凹槽中心竖直穿有顶销7，夹具体1内穿有推杆9，推杆9与顶销7通过斜面滑动配合，顶销7上套有弹簧22。推杆9前部装有手柄23，尾部设有弹簧21及调节螺钉20，滑杆25尾部也设有弹簧26与调节螺钉27。顶销7上的弹簧一端与夹具体1相连，另一端与顶销7轴肩相连。

半圆形定位块6顶部外翻有贴在夹具体1顶部表面的外沿，定位凹槽一侧的夹具体1顶部设置有压板2，压板2与夹具体1通过螺钉相连接，压板2末端延伸至半圆形定位块6的边沿上方并压紧边沿。

定位凹槽内中心设置有环形定位板5。推杆9上开有导向槽，夹具体1内竖直设置有与导向槽相配合的导向柱24。侧斜楔17内侧设置有中斜楔4相配合的斜面，侧斜楔17外侧设置有卡槽，弧形摆块8卡在卡槽内并通过转销19与侧斜楔17相连接。

中斜楔4与套筒13之间设置有球面垫块14，球面垫块14活动穿在拉杆16上，并且球面垫块14的球面与中斜楔4的外端面相配合，中斜楔4的内端面与限位凹槽29内壁之间设置有弹簧15。夹具体1底部设置有平口钳夹持面30。

当旋紧夹紧螺母10时，推动套筒18移动，套筒18推动右侧中斜楔4左移，中斜楔4斜面推动侧斜楔17向工件靠近，弧形摆块8压触工件圆柱表面，继续旋紧夹紧螺母10，套筒18在不再移动，套筒13内的拉杆16向右移动，经滑块11、套筒13推动左侧斜楔17向右移动，左侧斜楔17推动左侧两滑动斜楔向工件靠近，弧形摆块8压紧工件，继续旋紧夹紧螺母10，四个工件将同时被夹紧，实现了联动夹紧的目的。松开螺母时，在弹簧15的作用下，中斜楔与侧斜楔分离，松开工件28。

本装置的顶出机构，用于工件松开后，将工件向上顶出，方便操作人员取出工件。当工件松开后推动手柄23，推杆9在导向柱24的导向下向左移，推杆9侧的两个顶销7在推杆9水平方向斜面的作用下向上滑动，顶出工件，同时滑杆25在推杆9竖直方向斜面的作用下移动，滑杆25上的两个顶销7在滑杆25斜面的作用下上移，推出工件。松开手柄23后，推杆9、滑杆25、顶销7在各面弹簧的作用下复位，调节螺钉用于调节弹簧弹力。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。