本实用新型涉及冶金冷轧薄板的表面处理，具体是一种冷轧薄板表面处理系统。
背景技术：
在冶金冷轧薄板生产过程中，板面会残留轧制液、灰、铁屑等影响板带质量的残留物，传统会使用压缩空气进行清扫，由于布置不合理，方法单一，无法有效的去除板面的残留，对冷轧板的质量影响比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷轧薄板表面处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷轧薄板表面处理系统，包括压缩空气管道、压缩空气处理阀台和连接管道，所述压缩空气管道通过压缩空气处理阀台连接多个连接管道，连接管道连接多个具有压缩空气喷嘴的清扫喷梁，其中连接管道在位置对应支撑辊和工作辊之间的位置处设有支撑辊辊缝清扫喷梁，一对工作辊和板带的接触面处分别设有位置对应的上工作辊辊缝清扫喷梁和下工作辊辊缝清扫喷梁，板带出口的上下位置处还分别设有上板面清扫喷梁和下板面清扫喷梁。
作为本实用新型进一步的方案：所述板带出口的边部位置处还设有位置对应的边部清扫喷梁。
作为本实用新型再进一步的方案：一种冷轧薄板表面处理系统，还包括安装在压缩空气管道上的压缩空气过滤器。
作为本实用新型再进一步的方案：一种冷轧薄板表面处理系统，还包括安装在压缩空气管道上的加热装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压缩空气进行过滤处理和加热，经过压缩空气处理阀台的分配后，从各个具有喷嘴的喷梁中喷出，对板带、工作辊和支撑辊的各个接触面进行吹扫，使各点的残留、飞溅减少，最终使板面残留减少并提高产品质量，适应于使用在冷轧薄板酸洗轧制生产线、冷轧薄板连退生产线、冷轧薄板涂镀生产线和冷轧薄板罩连退生产线中。
附图说明
图1为一种冷轧薄板表面处理系统的结构示意图。
图中：1-压缩空气管道、2-压缩空气过滤器、3-加热装置、4-压缩空气处理阀台、5- 连接管道、6-支撑辊、7-支撑辊辊缝清扫喷梁、8-上工作辊辊缝清扫喷梁、9-上板面清扫喷梁、10-边部清扫喷梁、11-下板面清扫喷梁、12-下工作辊辊缝清扫喷梁、13-工作辊、 14-板带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冷轧薄板表面处理系统，包括压缩空气管道 1、压缩空气处理阀台4和连接管道5，所述压缩空气管道1通过压缩空气处理阀台4连接多个连接管道5，处理阀台4的作用是用于分配压缩空气，对压缩空气的压力进行调整，对各清扫点的需求进行控制，一对支撑辊6之间设有一对工作辊13，板带14置于一对工作辊13之间，连接管道5连接多个具有压缩空气喷嘴的清扫喷梁，其中连接管道5在位置对应支撑辊6和工作辊13之间的位置处设有支撑辊辊缝清扫喷梁7，支撑辊辊缝清扫喷梁7的作用是去除工作辊13与支撑辊6辊缝处的轧制液，防止轧制液从工作辊13上方流向板带14，板带14和一对工作辊13的接触面处分别设有位置对应的上工作辊辊缝清扫喷梁8和下工作辊辊缝清扫喷梁12，上工作辊辊缝清扫喷梁8和下工作辊辊缝清扫喷梁12 的作用是堵住板带14来料方向工作辊13两侧辊隙漏过来的轧制液，防止轧制液飞溅到板面上，板带14出口的上下位置处还分别设有上板面清扫喷梁9和下板面清扫喷梁11，上板面清扫喷梁9和下板面清扫喷梁11的作用是形成风幕，防止前方清扫所带来的飞溅点落到板面上。
所述板带14出口的边部位置处还设有位置对应的边部清扫喷梁10，对板带14的边部残留轧制液进行清扫。
一种冷轧薄板表面处理系统，还包括安装在压缩空气管道1上的压缩空气过滤器2，对压缩空气进行过滤，去除其中的灰尘等杂质。
一种冷轧薄板表面处理系统，还包括安装在压缩空气管道1上的加热装置3，对压缩空气进行加热，按照清扫所需的温度进行调整，使清扫出来的压缩空气具有一定温度，调整清扫环境温度，使清扫喷梁和管道不容易结露，提供清扫效能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。