本实用新型涉及电焊机的引弧控制电路，具体涉及一种主要应用于电焊机产品其中等离子切割机的高引弧成功率防烧喷嘴控制电路。
背景技术：
切割电流大于80A的等离子切割机，一般采用非接触式起弧，即先在切割枪的电极和喷嘴间产生最多10s的前导弧即小弧，再和切割工件之间引燃切割弧，后断开前导弧，进入正常切割状态。实际使用中，前导弧电流过小，电弧不稳定不能转正常切割状态；前导弧电流过大又容易烧切割枪喷嘴。现有等离子切割机引弧一般采用折中处理方式，即前导弧电流为恒定值且在30A及其以上，引弧相对比较稳定，但持续时间较长的30A以上前导弧电流相对于一般切割枪，容易导致喷嘴烧损影响切割枪使用寿命。
前导弧电流的最优方案是启动瞬间高电流，有利于提高引弧成功率，启动后低电流持续一段，有利于稳定及防止喷嘴烧，现有等离子切割机的引弧技术有待提升。
技术实现要素：
本实用新型针对现有等离子切割机引弧电路存在的不足，提供一种等离子切割机的高引弧成功率且防烧喷嘴控制电路。
本实用新型的技术方案如下:
一种等离子切割机的高引弧成功率防烧喷嘴控制电路，包括电流给定调节电路、电流反馈信号电路和高频控制电路，其特征在于：还包括为电流给定调节电路提供瞬间引弧大电流的前导弧电流电路A，以及钳制电流给定调节电路初始电流大小的前导弧电流电路B，电流给定调节电路分别与前导弧电流电路A和前导弧电流电路B连接。
上述前导弧电流电路A分别与电流反馈信号电路和高频控制电路连接。
上述前导弧电流电路B通过滑动电阻与电流给定调节电路连接；前导弧电流电路B包括整流二极管、三极管、稳压二极管、电阻、电解电容和燃弧成功输出端；整流二极管一端与位于电流给定调节电路中的第二滑动电阻连接，另外一端与三极管连接；稳压二极管一端与三极管连接，另外一端与电阻连接，电阻另外一端同时与电解电容和燃弧成功输出端连接。
上述前导弧电流电路A包括检测等离子切割机是否启动的电流检测霍尔，以及集成运放、整流二极管、若干电阻、若干三极管、场效应管和电容；电流检测霍尔间接与集成运放电气连接且控制其输出端，集成运放输出端经整流二极管、第九电阻与三极管的基极间接电气连接；外部电源以次经过第十一电阻、第十二电阻与地线连接，第十一电阻和第十二电阻中间连接端同时分别与三极管的集电极、稳压二极管直接连接，同时经电阻与第二十四三极管的基极电气连接；第二十四三极管的发射极经电阻输出大电流到电流给定调节电路，同时，在第二十四三极管的发射极并联有钳位输出电压的稳压二极管和电容。
上述电流给定调节电路包括电流给定调节初始端、电流给定信号输出端，以及位于电流给定调节初始端和电流给定信号输出端之间的控制电路。
本实用新型的有益效果是：等离子切割机点火即有电流前，提供瞬间引弧大电流的前导弧电流电路A,前导弧电流电路A有个大的给定电流，点火瞬间有50A的电流输出，使点火成功率提高，这个大电流只维持50ms，这么短时间为对切割枪的喷嘴几乎没影响，50ms后钳制电流给定调节电路初始电流大小的前导弧电流电路B启动，维持15A的前导弧电流，整个前导弧点火过程，点火成功率高，同时前导弧稳定，等离子切割机的切割枪喷嘴几乎无烧损。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、前导弧电流电路A；11、电流检测霍尔；2、电流反馈信号电路；3、高频控制电路；4、电流给定调节电路；41、电流给定调节初始端；42、电流给定信号输出端；5、前导弧电流电路B；51、燃弧成功输出端。
具体实施方式
为更清楚地说明本实用新型的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。
如图1所示，一种等离子切割机的高引弧成功率防烧喷嘴控制电路，包括电流给定调节电路4、电流反馈信号电路2和高频控制电路3，还包括为电流给定调节电路4提供瞬间引弧大电流的前导弧电流电路A1，以及钳制电流给定调节电路4初始电流大小的前导弧电流电路B5，电流给定调节电路4分别与前导弧电流电路A1和前导弧电流电路B5连接。
前导弧电流电路A1分别与电流反馈信号电路2和高频控制电路3连接。
前导弧电流电路B5通过滑动电阻RT2与电流给定调节电路4连接；前导弧电流电路B5包括整流二极管D8、三极管Q3、稳压二极管D9、电阻R24、电解电容C11和燃弧成功输出端51；整流二极管D8一端与位于电流给定调节电路4中的第二滑动电阻RT2连接，另外一端与三极管Q3连接；稳压二极管D9一端与三极管Q3连接，另外一端与电阻R24连接，电阻R24另外一端同时与电解电容C11和燃弧成功输出端51连接。本前导弧电流电路B使前导弧电流维持恒定的值，不会因为电流给定调节的变化而变化，在正式切割之前通过三极管Q3导通，且通过整流二极管D8将给定值钳位在约0.5V，当正式切割开始，大弧建立后，电阻R24和电解电容C11的接点的高电位解除，三极管Q3截止，切割电流恢复为电流调节设置的值,解决前导弧大小恒定的问题。
前导弧电流电路A1包括检测等离子切割机是否启动的电流检测霍尔11，以及集成运放U1C、整流二极管D2、电阻R9、R10、R11、R12和R23、三极管Q1和Q24、场效应管Q2和电容C9；电流检测霍尔11间接与集成运放U1C电气连接且控制其输出端，集成运放U1C输出端经整流二极管D2、第九电阻R9与三极管Q1的基极间接电气连接；外部电源以次经过第十一电阻R11、第十二电阻R12与地线连接，第十一电阻R11和第十二电阻R12中间连接端同时分别与三极管Q1的集电极、稳压二极管D3直接连接，同时经电阻R21与第二十四三极管Q24的基极电气连接；第二十四三极管Q24的发射极经电阻R23输出大电流到电流给定调节电路4，同时，在第二十四三极管Q24的发射极并联有钳位输出电压的稳压二极管D7和电容C9。前导弧电流电路A1通过集成运放U1C，整流二极管D2，电阻R9，电阻R10，三极管Q1，场效应管Q2，第二十四三极管Q24，电容C9，电阻R23等组成的电路，在有电流产生之前另提供一个大的给定：即没电流时，电流检测霍尔的检测值为0，集成运放U1C的第8脚输出-15V，三极管Q1截止，电阻R11和电阻R12分压得到的电压加到第二十四三极管Q24基极，第二十四三极管Q24导通，电容C9保持最大5.1V电压，此电压通过电阻R23作为一个电流给定，这个给定大于三极管Q3和整流二极管D8钳位时的给定值，所以前导弧一开始有大电流产生，能稳定建立前导弧；当电流检测霍尔检测到电流后，集成运放U1C的8脚由-15V翻转变成+15V，三极管Q1导通，三极管Q24截止，电容C9上的5.1V通过电阻R23释放，在约50mS内失去作用，使前导弧只根据三极管Q3和整流二极管D8钳位的给定值输出设置的前导弧电流。
电流给定调节电路4包括电流给定调节初始端41、电流给定信号输出端42，以及位于电流给定调节初始端41和电流给定信号输出端42之间的控制电路。
上述实施例不能认为是对本实用新型保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本实用新型技术方案或手段做出的改进，均应落入本实用新型权利要求的保护范围。