一种金属废料压块机的制作方法

本实用新型涉及机械加工器械技术领域，具体为一种金属废料压块机。

背景技术：

在机械加工中，对金属材料进行加工时，总会产生余边废料，同时用于金属余边废料形状不规则，以及加工时对金属内部结构的改变，使得金属废料放置即使很少量也会占用很大的空间，同时通常在金属废料压块过程中，由于废料之间的空间支撑被破坏，导致出现骤然的卸载冲击，从而导致加压部分的液压装置出现压力冲击，从而损坏液压系统内部零件，而且将载物台和载荷台进行整合，会在机器使用过程中出现震动，损坏机器，为此我们提出一种金属废料压块机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属废料压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废料压块机，包括支撑架，所述支撑架下端内侧紧密贴合有载荷液压调节器，所述载荷液压调节器上表面设有载荷液压缸，所述载荷液压缸上端紧密贴合有载荷台，所述载荷台上表面对称分布有两个减震液压缸，所述减震液压缸底部外壁焊接有减震液压接口的一端，所述减震液压接口的另一端螺装有接口锁紧螺母，所述减震液压缸上端一体成型有夹持壁，所述夹持壁之间设有载物台，所述载物台下表面焊接有支撑柱的上端，所述支撑柱的下端焊接在载荷台的上表面，所述支撑架上端内侧设有施压液压调节器，所述施压液压调节器下表面均匀分布有四个施压液压缸，所述施压液压缸的下端紧密贴合加压板，所述载荷液压缸外围的载荷液压调节器的上表面焊接有限位滑架，所述限位滑架依次贯穿载荷台和加圧板而后焊接在施压液压调节器的下表面，所述限位滑架数量为四个。

优选的，所述施压液压缸、减震液压缸和载荷液压缸为独立液压供应器。

优选的，所述夹持壁与载物台之间贴合滑动连接。

优选的，所述减震液压接口螺装接口锁紧螺母的位置为锥度螺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原有的载物台和载荷台的分离，可以将原有的压块过程中的机械震动进行稀释卸载，可以减少机器工作过程中的震动对机器本身的损毁，同时加入减震液压缸，对施压板进行支撑，使其在工作过程中的工作压力保持恒定，避免金属废料的空间架构突然破坏造成的压力冲击损坏施压部分的液压系统的元件。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中a处细节图。

图中：1、支撑架，2、限位滑架，3、载荷液压缸，4、载荷液压调节器，5、载荷台，6、减震液压缸，7、加压板，8、施压液压缸，9、施压液压调节器，10、减震液压接口，11、接口锁紧螺母，12、载物台，13、夹持壁，14、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属废料压块机，包括支撑架1，是整个机器外部支撑构架以及其内部结构的安装基础，所述支撑架1下端内侧紧密贴合有载荷液压调节器4，对载荷液压缸3内部的压力进行调节，以及载荷调节液压缸3的缸头的伸展高度，所述载荷液压调节器4上表面设有载荷液压缸3，通过液压调节控制高度，以及对载荷台5进行载荷支撑，所述载荷液压缸3上端紧密贴合有载荷台5，对装置进行工作时的内部载荷进行承载，而后将载荷传递给载荷液压缸3进行卸载，所述载荷台5上表面对称分布有两个减震液压缸6，对加压板7进行工作时的金属废料的空间架构突然卸载的冲击进行减震，避免压力冲击的产生，所述减震液压缸6底部外壁焊接有减震液压接口10的一端，所述减震液压接口10的另一端螺装有接口锁紧螺母11，连接外部的液压生成设备，实现减震液压缸6内部压力的可控，所述减震液压缸6上端一体成型有夹持壁13，对金属废料进行压块过程中的成型空间进行限定和夹持，所述夹持壁13之间设有载物台12，承载即将进行整合压块的金属废料，以及将工作过程中的载荷由支撑柱14传递给载荷台5，所述载物台12下表面焊接有支撑柱14的上端，所述支撑柱14的下端焊接在载荷台5的上表面，将载物台12与载荷台5进行硬性连接，同时将工作过程中的震动进行稀释分散，所述支撑架1上端内侧设有施压液压调节器9，对施压液压缸8内部的压力进行调节，以及控制施压液压缸8下压的深度，所述施压液压调节器9下表面均匀分布有四个施压液压缸8，通过液压压力推动加压板7向下压迫载物台12上的金属废料，所述施压液压缸8的下端紧密贴合加压板7，是实现金属废料压块的主要工作结构，通过施压液压缸8的压力作用进行工作，所述载荷液压缸3外围的载荷液压调节器4的上表面焊接有限位滑架2，所述限位滑架2依次贯穿载荷台5和加圧板7而后焊接在施压液压调节器9的下表面，所述限位滑架2数量为四个，对载荷台5和加圧板7工作运动时的轨迹进行限定，避免位置偏移损坏机器。

具体而言，所述施压液压缸8、减震液压缸6和载荷液压缸3为独立液压供应器，实现独立供压独立控制，避免液压装置的损坏带来的关联工作问题。

具体而言，所述夹持壁13与载物台12之间贴合滑动连接，使得夹持壁13在加压板7的压力作用下可以慢慢退回建筑液压缸6内部，避免硬性支撑导致无法进行压块工作。

具体而言，所述减震液压接口10螺装接口锁紧螺母11的位置为锥度螺口，可以通过锥度口，实现刚好的与外部液压管路的连接。

工作原理：将机器与外部液压生成设备连接好后，在载物台12上放置好后需进行压块加工的金属废料，而后控制载荷液压调节器4控制载荷液压缸3内部的压力，使得载荷液压缸3的缸头携带载荷台5及其上部的结构在限位滑架2的限定下向上移动，当夹持壁13接触到加圧板7后，停止上升，而后通过控制施压液压调节器9对施压液压缸8施加压力，带动加圧板7向下运动，夹持壁13在加圧板7的作用下向下移动，同时加圧板7压迫载物台12上的金属废料进行压块加工，直至无法进行压缩，对装置进行卸载，将压块后的金属块取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。