一种用于摆动辗压机顶出缸的回位保护液压系统的制作方法

本实用新型涉及碾压机领域，具体地涉及一种用于摆动辗压机顶出缸的回位保护液压系统。

背景技术：

锻钢阀门的法兰是自由锻坯，机加工成型，但机加工余量较大，浪费原材料，且能耗大，劳动成本也较高，不利于企业的长期稳定发展。因此，现在的锻压一般采用摆动碾压机进行自动锻压。

常规具有液压顶出的机械，因为液压控制的原因，有时候顶出缸在伸出后，无法正常缩回，此时会出现顶出缸回位异常，例如回位未到位，这种情况下，伸出的顶出缸部分经常会受到正常工作的其他部件的外力，造成其受力不均匀，发生机械损坏的事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于摆动辗压机顶出缸的回位保护液压系统，其在保持原液压系统功能无大变化的情况下，仅增加两种液压阀，形成一种结构简单合理的防护液压系统，在顶出缸异常受力的情况下，会实现卸荷，避免损坏发生。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于摆动辗压机顶出缸的回位保护液压系统，其包括顶出缸、先导溢流阀以及第一电液换向阀，所述第一电液换向阀设置有左侧电磁铁以及右侧电磁铁，所述顶出缸下腔与所述第一电液换向阀通过管路连接，所述顶出缸下腔的第一回路上还设置有电磁卸荷阀，所述电磁卸荷阀与所述顶出缸之间设置有单向阀，所述电磁卸荷阀通/断电与所述第一电液换向阀的左侧电磁铁的通/断电一致；

所述顶出缸包括缸筒以及设置在缸筒内部的液压缸杆，所述液压缸杆包括处于伸出状态的第一位置以及处于缩回状态的第二位置，当第一电液换向阀的左侧电磁铁和电磁卸荷阀通电时，所述液压缸杆由第二位置伸出至第一位置，当第一电液换向阀的左侧电磁铁和电磁卸荷阀断电并且第一电液换向阀的右侧电磁铁通电时，所述液压缸杆由第一位置缩回至第二位置，当液压缸杆伸出并保持在第一位置受压力时，借助于电磁卸荷阀进行卸荷以使所述液压缸杆由第一位置缩回至第二位置。

优选地，所述顶出缸下腔的第一回路上设置有充液阀，所述充液阀与所述顶出缸之间设置有单向阀，所述充液阀的通/断电与所述顶出缸下腔的第二回路上的第二电液换向阀的左侧电磁铁的通/断电一致。

优选地，所述电磁卸荷阀包括电磁阀和卸荷阀，当所述顶出缸顶出时，所述电磁阀通电，当所述顶出缸回程时，所述电磁阀断电，当所述液压缸杆未能由第一位置缩回至第二位置而受力时，借助于所述卸荷阀进行泄荷。

优选地，所述单向阀设置有用于背压的弹簧。

优选地，所述缸筒的一端设置有缸盖，所述缸盖与所述液压缸杆之间设置有密封圈和防尘圈。

优选地，所述缸盖与所述缸筒之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，在不改变之前液压系统的功能下，通过在顶出缸下腔的回路上增加一个旁路的单向阀和电磁卸荷阀，单向阀起到背压作用，电磁卸荷阀在顶出缸顶出时得电，从而保证顶出的压力；当顶出缸回程时，该阀不得电，但因为单向阀的弹簧的背压作用，缸的动作和以前无任何差别。当因为液压控制的原因，顶出缸没有回到正常位置的时候，如果液压缸杆受到外力，会通过卸荷阀卸荷，从而避免因此造成的机械损坏。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；以及

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型的结构及工作原理做进一步解释：

本实用新型提供一种用于摆动辗压机顶出缸的回位保护液压系统，如图1所示，其包括顶出缸1、先导溢流阀3、单向阀6、电磁卸荷阀5以及第一电液换向阀4，第一电液换向阀 4用于控制顶出缸上、下腔从而实现缸杆的伸出与缩回动作，顶出缸1与第一电液换向阀4 之间设置有管路2，顶出缸下腔的第一回路上设置有电磁卸荷阀5，电磁卸荷阀5与顶出缸1 之间设置有单向阀6，电磁卸荷阀5的通断电情况与电液换向阀4左侧电磁铁的通断电情况一致，即电液换向阀4左侧电测铁通电时，电磁卸荷阀3也通电，电液换向阀4左侧电磁铁断电右侧电磁铁通电时，电磁卸荷阀3也断电。

顶出缸1包括缸筒10以及设置在缸筒10内部的液压缸杆11，液压缸杆11包括处于伸出状态的第一位置以及处于缩回状态的第二位置，当第一电磁换向阀4和电磁卸荷阀5通电时，液压缸杆11由第二位置伸出至第一位置，当第一电磁换向阀和电磁卸荷阀断电时，液压缸杆11由第一位置缩回至第二位置，当液压缸杆11未能由第一位置缩回至第二位置时，即伸出并保持在第一位置无法回位而受到外力时，借助于电磁卸荷阀进行卸荷，将液压油排出使所述液压缸杆由第一位置正常缩回至第二位置，避免长时间受力产生机械损伤。

当液压缸杆受力时，电磁卸荷阀5进行泄压。单向阀6起到背压作用，电磁卸荷阀5在顶出缸顶出时得电，从而保证顶出的压力；当顶出缸回程时，该电磁卸荷阀5不得电，但因为单向阀的弹簧的背压作用，缸的动作和以前无任何差别。当因为液压控制的原因，顶出缸没有回到正常位置的时候，如果液压缸杆11受到外力，会通过卸荷阀卸荷，从而避免因此造成的机械损坏。

单向阀6的选择，可以根据系统的背压的要求去选择。单向阀6设置有用于背压的弹簧。

电磁卸荷阀5的动作与原控制液压缸下腔的第一电磁换向阀4同步，其通量的选择要比正常的选择大1个级别，从而保证其卸荷保护动作顺畅可靠。

缸筒10的一端设置有缸盖，缸盖与液压缸杆之间设置有密封圈和防尘圈，缸盖与缸筒之间设置有密封圈。

下面对本实用新型的工作原理做进一步解释：

在正常工作情况下，第一电液换向阀4左侧电磁铁通电，控制顶出缸1的缸杆11顶出，在第一电液换向阀4左侧电磁铁通电的同时，电磁卸荷阀5同时通电，电磁卸荷阀5的动作与第一电液换向阀4左侧电磁铁的动作一致，电磁卸荷阀5的作用此时相当于溢流阀，保证压力恒定，从而保证顶出的压力。

在电液换向阀4左侧电磁铁断电右侧电磁铁通电后，电磁卸荷阀5同时断电，单向阀的弹簧起到背压的作用，不影响顶出缸的缸杆的停止和回程动作。如果液压缸杆11未能正常回位缩回，顶出缸下腔内的液压油无法正常排出，此时，伸出的液压缸杆11如果受到外力作用，单向阀6的弹簧在外力的作用下压缩，液压油经过单向阀6以及电磁卸荷阀5排出，通过电磁卸荷阀5进行卸荷，保证液压缸杆11能够正常回位，避免在外力的作用下，顶出缸产生机械损伤。

在流量很大的情况下，如图2所示，顶出缸下腔的第一回路上设置有充液阀8，充液阀8 与顶出缸之间设置有单向阀6，充液阀8受控于设置在顶出缸下腔的第二回路上的第二电磁换向阀7。

使用第二电磁换向阀7控制一个充液阀8来实现大通量的卸荷，满足大通量下快速卸荷的需求，第二电磁换向阀7控制一个充液阀8的作用相当于大通量的电磁卸荷阀。充液阀8 的通/断电与所述顶出缸下腔的第二回路上的第二电液换向阀7的左侧电磁铁的通/断电一致。

如果液压缸杆11未能正常回位缩回，顶出缸内的液压油无法正常排出，此时，伸出的液压缸杆11会受到外力作用，单向阀6的弹簧在外力的作用下压缩，液压油经过单向阀6以及充液阀8排出，通过充液阀8进行卸荷，保证液压缸杆11能够正常回位，避免在外力的作用下，顶出缸产生机械损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在顶出缸下腔的回路上增加一个旁路的单向阀和电磁卸荷阀，单向阀起到背压作用，电磁卸荷阀在顶出缸顶出时得电，从而保证顶出的压力；当顶出缸回程时，该阀不得电，但因为单向阀的弹簧的背压作用，缸的动作和以前无任何差别。当因为液压控制的原因，顶出缸没有回到正常位置的时候，如果液压缸杆受到外力，会通过卸荷阀卸荷，从而避免因此造成的机械损坏。如果是大流量的系统，可以考虑用电磁阀加充液阀代替电磁卸荷阀，可以满足快速卸荷的要求。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。