一种齿轮成型机的锻压装置的制作方法

本实用新型涉及锻压加工领域，特别涉及一种齿轮成型机的锻压装置。

背景技术：

齿轮是机械中的重要动力传递部件，主要起到动力以及力矩的传递作用，因此，齿轮的加工精度也是至关重要的。目前，对于齿轮毛坯的加工一般包括锤头墩粗、压力机锻打成型和冲床冲孔等工序。在锻压时，锤头是从上直接往下压，没有缓冲调整时间，易导致加工产品被压坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种齿轮成型机的锻压装置，锻压时带有缓冲功能，使锻压加工工件的损坏率降低。

本实用新型提出一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架、设置在所述机架上的工作台和锤头，所述锤头位于所述工作台的正上方，在所述工作台上设有三个锻压工位，所述锻压工位为凹槽设置，在所述锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具，所述锤头与一升降驱动机构连接，由所述升降驱动机构驱动向上、下运动；所述锤头下端面连接有缓冲头，在所述锤头上设有与所述缓冲头适配的安装位，在该安装位的内壁面上凹进设有环形的安装槽，在所述缓冲头外壁面下段部凸出设有与所述安装槽适配的连接块，在所述缓冲头外壁面上段部绕设有弹簧，所述弹簧位于所述连接块上方，所述连接块及弹簧安装在所述安装槽内，所述弹簧的下端连接在所述连接块上，上端与所述安装槽内上端面连接，使所述缓冲头与所述锤头弹性连接。

优选地，所述升降驱动机构包括压缩气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在工作台上设置三个锻压工位，在锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具，实现在一台压力机上的多工位锻造，生产效率高。

本实用新型在锤头下端面连接有缓冲头，在锤头上设有与缓冲头适配的安装位，在该安装位的内壁面上凹进设有环形的安装槽，在缓冲头外壁面下段部凸出设有与安装槽适配的连接块，在缓冲头外壁面上段部绕设有弹簧，弹簧位于连接块上方，连接块及弹簧安装在安装槽内，弹簧的下端连接在连接块上，上端与安装槽内上端面连接，使缓冲头与锤头弹性连接；内置的弹簧可以缓冲加工工件与锤头接触时的压力，使加工工件与锤头接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮成型机的锻压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮成型机的锻压装置的工作台的俯视图；

图3为本实用新型的齿轮成型机的锻压装置的锤头和缓冲头的分解示意图；

图4为本实用新型的齿轮成型机的锻压装置的锤头和缓冲头的结合示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的齿轮成型机的锻压装置的一实施例：

一种齿轮成型机的锻压装置，包括机架1、设置在机架1上的工作台2和锤头4。锤头4位于工作台2的正上方，在工作台2上设有三个锻压工位，锻压工位为凹槽设置，在锻压工位内分别一一安装有墩粗模具、成型模具和冲孔模具。

锤头4与一升降驱动机构连接，由升降驱动机构驱动向上、下运动。升降驱动机构包括压缩气缸3，压缩气缸3的推动活塞与锤头4连接，带动锤头4向工作台2方向向下锤击。

使用时，首先用长钳将工件放置于墩粗模具上，锤头4有节拍的下压和上升，达到要求尺寸时，将工件移至成型模具上进行锻打成型，将成型好的工件移至冲孔模具上进行冲孔，将工件移出，完成本压机工作。

在锤头4下端面连接有缓冲头5，缓冲头5为圆柱状。在锤头4上设有与缓冲头5适配的安装位41，在该安装位41的内壁面上凹进设有环形的安装槽42，在缓冲头5外壁面下段部环绕凸出设有与安装槽42适配的连接块51，在缓冲头5外壁面上段部绕设有弹簧52，弹簧52位于连接块51上方，连接块51及弹簧52安装在安装槽42内，弹簧52的下端连接在连接块51上，上端与安装槽42内上端面连接，使缓冲头5与锤头4弹性连接。内置的弹簧52可以缓冲加工工件与锤头4接触时的压力，使加工工件与锤头4接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的损坏率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。