精剪刀具镶块和具有其的精剪刀具镶块组件和模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种精剪刀具镶块、具有该精剪刀具镶块的精剪刀具镶块组件和模具。

背景技术：

现有落料模具精剪刀具镶块只有1面加工刃口，一旦刃口在生产过程中损坏，必须重新加工维修，有生产停产的风险，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种生产效率高的精剪刀具镶块。

本实用新型还提出一种包括上述精剪刀具镶块的精简刀具镶块组件。

本实用新型也提出一种模具，模具包括上述的精剪刀具镶块组件。

根据本实用新型第一方面实施例的精剪刀具镶块包括：镶块本体；至少两个刃口，所述至少两个刃口绕镶块本体的周向均匀设置，从而减少镶块损坏后的修复时间，消除生产停产风险，从而提高生产效率。

根据本实用新型一个实施例的精剪刀具镶块，镶块本体为棱柱，棱柱的底面为正多边形，且棱柱的每个侧棱均与棱柱的底面垂直，每个侧棱均形成一个刃口，从而精剪刀具镶块形状规则，便于安置且具备互换功能。

根据本实用新型一个实施例的精剪刀具镶块，镶块本体为棱柱，棱柱的底面为正多边形，且棱柱的每个侧棱均与棱柱的底面垂直，棱柱的侧棱的数量为N,N为2的倍数，相邻两个侧棱中的一个侧棱形成刃口，可以提高镶块本体的结构强度，在其中一个刃口损坏时，对其他的刃口的影响小，增加镶块的使用寿命。

根据本实用新型一个实施例的精剪刀具镶块，棱柱为正四棱柱，从而使镶块结构简单且便于加工。

根据本实用新型一个实施例的精剪刀具镶块，镶块本体的横截面为中心对称图形，每个刃口均与镶块本体的中心轴线平行，从而使精剪刀具镶块的结构更加简单，以便适用于生产加工。

根据本实用新型第二方面实施例的精剪刀具镶块组件包括：底座；和根据第一方面实施例的精剪刀具镶块，精剪刀具镶块与底座相连，且至少两个刃口中的一个刃口为工作刃口，以达到对精剪刀具镶块固定的目的，便于进行生产加工，且以便在工作刃口损坏的时候更换，节约时间，从而提高生产效率。

根据本实用新型实施例精剪刀具镶块组件，底座与精剪刀具镶块通过键连接，使精剪刀具镶块与底座连接牢固，也便于安装，调整更加容易。

根据本实用新型的又一些实施例的精剪刀具镶块组件，镶块本体为棱柱，棱柱的底面为正多边形，且棱柱的每个侧棱均与棱柱的底面垂直，每个侧棱均形成一个刃口，棱柱的每个侧面上均设有用于安装键的镶块键槽，这样的设置使精剪刀具镶块在有刃口损坏的情况下，可直接进行翻转安装，更换工作的刃口，使翻转镶块本体更加方便，从而提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，棱柱为正四棱柱，底座的横截面为L型且具有相互垂直的两个安装面，正四棱柱的相邻的两个侧面分别与两个安装面一一对应地通过键连接，从而使镶块本体拥有了四个可以工作的刃口，且镶块本体与L型的底座进行键连接更加牢固且拆装方便。

根据本实用新型第三方面实施例的模具，包括第二方面所述的精剪刀具镶块组件，从而迅速地调整镶块上工作的刃口，减少修复时间，从而提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块组件的底座的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块组件的结构示意图。

附图标记：

精剪刀具镶块组件100、

精剪刀具镶块1、镶块本体11、刃口12、镶块键槽13、

底座2、底座键槽21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接；可以是机械连接也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先，参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块1，根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块1包括镶块本体11和至少两个刃口12，且至少两个刃口12绕镶块本体11的周向均匀设置。

可以理解的是，刃口12可以是两个或两个以上，以精剪刀具镶块1包括四个刃口12为例，则四个刃口12绕镶块本体11的周向均匀分布。

根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块1，通过设置至少两个刃口12，且至少两个刃口12绕镶块本体11的周向均匀设置，可以在一个刃口12出现损坏的情况下，调整镶块本体11的位置，改用其他的刃口12进行加工，从而减少精剪刀具镶块1损坏后的修复时间，消除生产停产风险，从而提高生产效率。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的精剪刀具镶块1，镶块本体11为棱柱，棱柱的底面为正多边形，且棱柱的每个侧棱均与棱柱的底面垂直，每个侧棱形成一个刃口12，这样的精剪刀具镶块1形状规则，便于安置，且刃口12多，具备互换功能。在该实施例中，以棱柱的底面为正四边形为例，刃口12可以为4个，或者以棱柱的底面为正六边形为例，刃口12可以为6个。

根据本实用新型的又一个实施例，镶块本体11为棱柱，棱柱的底面为正多边形，且棱柱的每个侧棱均与棱柱垂直，棱柱的侧棱数量为N，N为2的倍数，相邻两个侧棱的一个侧棱形成刃口12。例如，以棱柱的底面为正四边形为例，刃口12可以为2个，或者以棱柱的底面为正六边形为例，刃口12可以为3个。

由此，采用两个或两个以上的刃口12的设计可以在使用过程中更好地减少精剪刀具镶块1损坏后的修复时间，且两个或两个以上的刃口12的分布，采用相邻两个刃口12之间具有一个没有形成刃口12的侧棱的分布方式，可以提高镶块本体11的结构强度，在其中一个刃口12损坏时，对其他的刃口12的影响小，增加精剪刀具镶块1的使用寿命。

在本实用新型的一些可选的实施例中，精剪刀具镶块1中的棱柱为正四棱柱，使精剪刀具镶块1结构简单且便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，镶块本体11的横截面为中心对称图形，每个刃口12均与镶块本体11的中心轴线平行，使精剪刀具镶块1的结构更加简单，以便适用于生产加工。

其次，如图3所示，根据本实用新型的精剪刀具镶块组件100包括底座2和精剪刀具镶块1，精剪刀具镶块1与底座2相连，且至少两个刃口12中的一个刃口12为工作刃口12，以精剪刀具镶块1包括四个刃口12为例，则四个刃口12中的一个为工作刃口12。

根据本实用新型实施例的精剪刀具镶块组件100，精剪刀具镶块1连接在底座2上，以达到对精剪刀具镶块1固定的目的，便于进行生产加工，至少两个刃口12中一个刃口12为工作刃口12，其他的为备用刃口12，以便在工作刃口12损坏的时候更换，节约时间，从而提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例中的精剪刀具镶块组件100，底座2与精剪刀具镶块1通过键连接，这样的连接方式可将精剪刀具镶块1与底座2连接牢固，也便于拆装，调整更加容易。

根据本实用新型的实施例中的精剪刀具镶块组件100，镶块本体11为棱柱，棱柱的底面为正多边形，且棱柱的每个侧棱均与棱柱地面垂直，每个侧棱均形成一个刃口12，棱柱的每个侧面上均设有用于安装键的镶块键槽13。这样的设置使精剪刀具镶块1在有刃口12损坏的情况下，可直接对镶块本体11进行翻转安装，更换工作的刃口12，使翻转镶块本体11更加方便，从而提高生产效率。

具体地，在底座2上设置与精剪刀具镶块1位置对应的底座键槽21，底座键槽21设置在底座2与镶块本体11的接触面上，且与精剪刀具镶块1上的镶块键槽13对应，键安装在镶块键槽13与底座键槽21限定的空间内，从而将底座2与精剪刀具镶块1固定。键槽结构设置在棱柱的侧面，不影响刃口12的结构强度，且安装和拆卸方便。

可选地，如图3所示，棱柱为正四棱柱，底座2的截面为L型且具有相互垂直的两个安装面，正四棱柱的相邻的两个侧面与两个安装面一一对应地通过键连接，这样的连接方式使镶块本体11拥有了四个可以工作的刃口12，且镶块本体11与L型的底座2进行键连接更加牢固且拆装方便。

最后参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的模具，包括精剪刀具镶块组件100的模具，在加工过程中，工作的刃口12损坏，可以将精剪刀具镶块1拆下，仅将精剪刀具镶块1进行翻转，通过键连接的连接方式连接到底座2上，即迅速地调整精剪刀具镶块1上工作的刃口12，减少修复时间，从而提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。