本实用新型涉及加工设备，尤其是出粉刀刀片的自动落料机。
背景技术：
传统出粉刀刀片通过模具冲压后形成带状连接在一起，需要人工剪裁后才能分离，这种工作相当费时费力，而且容易对操作人员带来安全隐患，同时又降低了成品率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，提供一种工作效率高，自动化高，降低劳动成本的自动落料机，本实用新型所采用的技术方案是：
一种出粉刀刀片自动落料机，包括底座，在底座一侧设有安装料材的放卷装置，在所述的底座上靠近放卷装置一侧设有送料装置，所述的送料装置包括推送气缸，在所述的推送气缸自由端设有随推送气缸运动能夹持住料材的夹持件；在所述的送料装置一侧设有下料装置，所述的下料装置包括安装架，在所述的安装架上设有下料气缸，在所述的下料气缸上设有下料模具。
在所述的下料装置一侧设有斜坡状出料板。
所述的放卷装置包括支柱和安装料材的放卷盘，在所述的支柱上设有驱动放卷盘转动的电机。
在所述的底座上还设有控制面板。
采用上面结构的落料机，由于料材安装在放卷装置上节约了空间，通过送料装置控制料材的推送距离，再通过下料装置实现下料，整个流程都是自动化完成，推送装置通过推送气缸控制料材推送距离，夹持件每次前进将料材夹紧后退时有处于松弛状体，保持每次送料距离精度都能达到要求，对料材的损耗降到最低，节约了成本，提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示的落料机包括底座1，底座1上设有送料装置3和下料装置4，送料装置3包括推送气缸3-1和夹持件3-2，夹持件3-2能料材A夹持在上面，夹持件3-2固定在推送气缸3-1自由端，推送气缸3-1能带动夹持件3-2做往复运动，夹持件3-2将料材A夹住后通过推送气缸3-1将料材A送入下料装置4中，下料装置4包括安装架 4-1，在安装架4-1上设有下料气缸4-2，在下料气缸4-2上设有下料模具4-3，当料材A进入下料装置4时下料气缸4-2驱动下料模具4-3 对料材A进行剪切从而实现下料过程，为了方便落料，在下料装置一侧设置出料板5，出料板5设置成斜坡状方便剪裁好的无聊顺着出料板5滑落，在送料装置3一侧设有放卷装置2，料材A就安装在放卷装置2上，放卷装置2包括支柱2-1，在支柱2-1上设有安装料材A 的放卷盘2-2和驱动放卷盘2-2转动的电机2-3，设置电机2-3是为了减少送料装置3工作时的载荷，在底座1上还设有控制面板6，通过控制面板6控制整个设备的运转。
工作时候首先推送气缸3-1带动夹持件3-2靠近放卷装置2一侧，之后夹持件3-2夹住料材A，然后推送气缸3-1驱动夹持件3-2前进将料材A送入下料装置4，下料模具4-3落下后剪切料材A的同时夹住料材A，此时推送气缸3-1带动夹持件3-2回程，回程中夹持件3-2 不会夹紧料材A，所以不会带动料材A后退，而且下料模具4-3将料材A夹紧所以也不会使夹持件3-2料材A拉动后退，这样就形成了一个流程。