一种用于弯制弯管的治具的制作方法

本实用新型涉及工件加工治具领域,尤其是一种用于弯制弯管的治具。

背景技术：

现有中,常常需要将直圆管进行弯曲或折弯,使之具有匹配的弯曲度而形成匹配的弯管。而现有技术中,对于弯管的制作加工常常是通过芯杆配设活动的芯杆头形成匹配的加工工具完成生产的。参考附图1,现有的此类工具100包括芯杆200和芯杆头300,并在芯杆200和芯杆头300连接处设置定位销400。但现有的此类工具100存在的不足在于:一是,现有的芯杆200和芯杆头300的连接方式复杂,当需要通过增加/减少芯杆头300的数目而改变工具的长度或弯曲度时,芯杆头的增加/减少较为困难,使用不变;二是,芯杆200和芯杆头300连接处于定位销400相互作用，在弯制弯管时容易拉断芯杆头300的连接头,因此需经常更换芯杆头300,造成工具及材料的损耗;三是,由于需要经常更换芯杆头,因此需要停机调整且进行多次调机,影响弯管的品质质量以及弯管的产能;四是,现有的此类工具使用寿命短。

因此,设计一种使用方便、使用寿命长且能提高弯管产能的治具是现有市场所亟需的。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于弯制弯管的治具,该治具结构精简、使用方便且使用寿命长,加工弯管的产量高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于弯制弯管的治具,包括一本体、多浮球节、一端浮球节及多定位销;所述本体的一端界定为把手部,另一端制有一自该端端面沿主体轴线方向内凹的U形钩槽和一销孔,所述U形钩槽和所述销孔在位置上相互垂直;每一所述浮球节上也制有自浮球节端面内凹的U形钩槽和在位置上与对应U形钩槽相互垂直的销孔,而每一浮球节和所述端浮球节上均设有与所述U形钩槽相匹配的U形榫头,所述U形榫头嵌入所述U形钩槽能使所述多浮球节活动连接组成具有匹配弯管弯曲度的浮球连接节和使该浮球连接节与所述本体和所述端浮球节活动连接;所述浮球节和端浮球节的所述U形榫头中部还开制有定位槽,所述本体和每一浮球节的销孔内均插入一所述定位销,并且每一所述定位销均穿过相对应的定位槽,限定所述浮球节和所述端浮球节沿匹配的U形钩槽上下滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 所述本体为圆柱状本体,且所述本体的外径为φ25～φ35mm。

进一步,所述本体的外径为φ30mm

在上述技术方案中,所述浮球连接节设置三浮球节,而所述定位销设置为四根。

在上述技术方案中,所述定位销为圆柱销，且所述圆柱销的外径为φ2.0～φ3.0mm,其长度为24～28mm。

进一步,所述定位销的尺寸为φ2.5mm*26mm。

本实用新型的有益效果在于:一是,本新型的治具采用U形加倒钩结构（U形钩槽和U形榫头）,使浮球节增加/减少更容易,治具的长度及弯曲度可随意更改且浮球节与浮球节、浮球节与主体、浮球节和与端浮球节连接牢固,U形榫头上开制定位槽,该定位槽可以避免浮球节/端浮球节和定位销摩擦,延长治具的使用寿命;二是,本新型的治具采用十字连法,将本体和浮球节、浮球节和浮球节以及浮球节和端浮球节连接,避开受力拉扯方向,使定位销不直接受力,不容易断裂,使用寿命延长;三是,本新型的治具弯制管件时候不易拉断,无需更换浮球头,无需进行频繁调机,弯制弯管的质量品质高、产能大。

附图说明

图1是现有技术中弯管治具的示意图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型分解图；

图4是本新型的一剖面视图。

图1中:100.治具,200.芯杆,300.芯杆头,400.定位销；

图2-4中:1.本体,2.浮球节,3.端浮球节,4.定位销,5.U形钩槽,6.U形榫头,7.销孔,8.定位槽，9.轴线,10.浮球连接节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图2-4,实例了本新型的一种具体实施例。参考附图2-4,一种用于弯制弯管的治具,它包括一本体1、多个浮球节2、一端浮球节3及多定位销4;所述本体1为圆柱状本体,且所述本体1的外径为φ25～φ35mm,优选φ30mm,所述本体1的一端界定为把手部,另一端制有一自该端端面沿主体1轴线9方向内凹的U形钩槽5和一销孔7,所述U形钩槽5和所述销孔7在位置上相互垂直,需要说明的是，所述U形钩槽5和销孔7在位置上置于所述本体1的两相互垂直的直径上，且该两直径所在平面与本体1的轴线垂直;每一所述浮球节2上也制有自浮球节2端面内凹的U形钩槽5和在位置上与对应U形钩槽5相互垂直的销孔7,而每一浮球节2和所述端浮球节3上均设有与所述U形钩槽5相匹配的U形榫头6,所述U形榫头6嵌入所述U形钩槽7(装配时,U形榫头6自上而上嵌入所述U形钩槽7)能使所述多浮球节2活动连接组成具有匹配弯管弯曲度的浮球连接节10和使该浮球连接节10与所述本体1和所述端浮球节3活动连接(所谓活动连接是指浮球节2可相对本体1、或浮球节2相对浮球节2、或端浮球节3相对浮球节2转动)，本实施例中，浮球连接节10设有三浮球节2;参考附图3，每一所述浮球节2和端浮球节3的所述U形榫头6中部还开制有定位槽8,所述本体1和每一浮球节2的销孔7内均插入一所述定位销4,并且每一所述定位销4均穿过相对应的定位槽8,本实施例中,定位销4设置为四根,所述定位销为圆柱销,且所述圆柱销的外径为φ2.0～φ3.0mm,其长度为24～28mm, 所述定位销4的尺寸优选φ2.5mm*26mm；通过如此设置定位销4，从而限定所述浮球节2和所述端浮球节3不能沿匹配的U形钩槽5上下滑动。

本实施例的治具采用U形加倒钩结构（U形钩槽和U形榫头）,使浮球节2增加/减少更容易,治具的长度及弯曲度可随意更改且浮球节2与浮球节2、浮球节2与主体1、浮球节2和与端浮球节3连接牢固,U形榫头6上开制定位槽8,该定位槽8可以避免浮球节2/端浮球节3和定位销8摩擦,延长治具的使用寿命;本实施例的治具采用十字连法,将本体1和浮球节2、浮球节2和浮球节2以及浮球节2和端浮球节3连接,避开受力拉扯方向,使定位销8不直接受力,不容易断裂,使用寿命延长;本实施例的治具弯制管件时候不易拉断,无需更换浮球头,无需进行频繁调机,弯制弯管的质量品质高、产能大。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。