一种电抗器压板及附件装配托架的制作方法

本实用新型涉及一种电抗器自动装配配件，尤其是涉及一种电抗器压板及附件装配托架。

背景技术：

目前，随着用电量的增加，对电气设备的需求也日渐增加。目前电抗器的装配大都是采用手工作业，主要是依靠工人手工逐件将电抗器支撑件中的螺母、垫片、螺栓和压板进行安装，手工作业效率比较低。另一方面，由于电抗器的重量比较重，电抗器手工装配的方式不仅增加了工人的劳动强度，而且在安装过程中一旦出现工件掉落的情况将会引发安全事故。因此，急需提供一种新型的电抗器压板及附件装配托架，以满足电抗器自动装配的需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种电抗器压板及附件装配托架，通过L形支撑机构以及其中的螺母套筒、垫片孔和定位角钢等结构，提高了电抗器自动化装配中紧固件的成组快速上料和装配，达到了可以适用于多种型号电抗器自动化装配的目的。本实用新型结构紧凑、采用模块化设计拆装灵活、加工工艺简单且成本相对较低，具有良好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种电抗器压板及附件装配托架，包括L形支撑机构、夹紧机构、压板和压板定位角钢，其中：

所述L形支撑机构，包括压板限位销、螺母套筒、垫片孔、压板螺栓通孔、压板定位角钢通孔和夹紧板限位销通孔；其中所述L形支撑机构上表面一端设有压板限位销，所述压板限位销用于限制压板的滑动；所述L形支撑机构上表面设有垫片孔，所述垫片孔下端设有螺母套筒，所述螺母套筒内部上端设有内六角沉槽结构，所述垫片孔与所述螺母套筒之间存在同轴位置关系，所述垫片孔用于放置垫片，所述螺母套筒内部上端的内六角沉槽结构用于放置螺母，所述螺母套筒内部下端用于放置螺栓；所述L形支撑机构上表面设有压板定位角钢通孔，所述压板定位角钢通过压板定位角钢螺栓与所述L形支撑机构连接；所述L形支撑机构上表面同时设有压板螺栓通孔，所述压板通过压板螺栓与所述L形支撑机构连接；所述L形支撑机构下表面设有夹紧板限位销通孔，所述夹紧机构通过夹紧板限位销与所述L形支撑机构连接；

所述夹紧机构包括夹紧板和夹紧板限位销，其中所述夹紧板呈之字形结构，夹紧板之字形结构的两平面之间具有平行位置关系，所述夹紧板下端面设有夹紧板限位销，所述夹紧板限位销与所述夹紧板限位销通孔连接；所述夹紧板压紧所述压板定位角钢的侧平面。

优选的，所述L形支撑机构与所述压板通过压板螺栓连接后，所述压板的上平面与所述L形支撑机构的上平面，以及所述压板定位角钢的上平面之间具有平行位置关系。

优选的，所述夹紧板通过所述夹紧板限位销与所述L形支撑机构下端面的夹紧板限位销通孔连接后，将所述压板的下侧面插入所述压板定位角钢与所述夹紧板之间形成的缝隙中，实现所述压板的夹紧。

优选的，所述L形支撑机构和所述压板定位角钢，采用弯折形式或角钢型材制作。

优选的，所述L形支撑机构的两侧面采用去除材料的方式去除两侧边上的材料。

优选的，所述螺母套筒采用内六角螺母套筒标准件，用焊接方式连接在所述L形支撑机构上。

优选的，所述垫片孔采用标准垫片制成，其中标准垫片的内径与放置在所述垫片孔中垫片的外径相对应，所述标准垫片采用焊接方式连接在所述L形支撑机构上，并将突出所述L形支撑机构上表面外圆的部分材料去除。

优选的，所述压板定位角钢通孔分成两组设置于所述L形支撑机构上表面两侧，每组所述压板定位角钢通孔不少于两个。

优选的，所述夹紧板采用具有弹性的材料制成。

与现用装配工艺相比，本实用新型的有点在于：

本实用新型的电抗器压板及附件装配托架，适用于电抗器自动化装配中紧固件的成组快速上料和装配，同时本实用新型结构紧凑，采用模块化设计，在装配不同规格电抗器的螺母等紧固件时，换装方便。

附图说明

图1所示为本实用新型没有安装夹压板的示意图，其中：

1、L形支撑机构；2、垫片孔；3、压板定位角钢螺栓；4、压板定位角钢； 5、内六角沉槽结构；6、夹紧板；7、螺母套筒；8、压板限位销。

图2所示为本实用新型安装压板后的示意图，其中：

9、压板；10、压板螺栓通孔。

图3所示为本实用新型的主视图。

图4所示为本实用新型的右视图，其中：

11、压板螺栓；12、压紧板限位销

图5所示为本实用新型中夹紧板示意图，其中：

13、夹紧板限位销通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对实施例中的技术方案进行完整清晰的描述，显然所描述的实施例仅为示意性的某具体实施方式，并非限定本实用新型的范围，任何本领域的人员在不脱离本实用新型的构思和原则下做出的等同变化和修改，均应属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型中的一种典型的实施方式中，如图所示，一种电抗器压板及附件装配托架，包括L形支撑机构1、夹紧机构、压板9和压板定位角钢4，其中：

所述L形支撑机构1，包括压板限位销8、螺母套筒7、垫片孔2、压板螺栓通孔10、压板定位角钢通孔和夹紧板限位销通孔13；其中所述L形支撑机构1 上表面一端设有压板限位销8，所述压板限位销8用于限制压板的滑动；所述L 形支撑机构1上表面设有垫片孔2，所述垫片孔2下端设有螺母套筒7，所述螺母套筒内部上端设有内六角沉槽结构5，所述垫片孔2与所述螺母套筒7之间存在同轴位置关系，所述垫片孔2用于放置垫片，所述螺母套筒7内部上端的内六角沉槽结构5用于放置螺母，所述螺母套筒7内部下端用于放置螺栓；所述L形支撑机构1上表面设有压板定位角钢通孔，所述压板定位角钢4通过压板定位角钢螺栓3与所述L形支撑机构1连接；所述L形支撑机构上表面同时设有压板螺栓通孔10，所述压板通过压板螺栓11与所述L形支撑机构1连接；所述L形支撑机构1下表面设有夹紧板限位销通孔13，所述夹紧机构通过夹紧板限位销12 与所述L形支撑机构1连接；

所述夹紧机构包括夹紧板6和夹紧板限位销12，其中所述夹紧板6呈之字形结构，夹紧板之字形结构的两平面之间具有平行位置关系，所述夹紧板6下端面设有夹紧板限位销12，所述夹紧板限位销12与所述夹紧板限位销通孔13连接；所述夹紧板6压紧所述压板定位角钢4的侧平面。

优选的，所述L形支撑机构1与所述压板9通过压板螺栓11连接后，所述压板9的上平面与所述L形支撑机构1的上平面，以及所述压板定位角钢4的上平面之间具有平行位置关系。

优选的，所述夹紧板6通过所述夹紧板限位销12与所述L形支撑机构1下端面的夹紧板限位销通孔13连接后，将所述压板9的下侧面插入所述压板定位角钢4与所述夹紧板6之间形成的缝隙中，实现所述压板9的夹紧。

优选的，所述L形支撑机构1和所述压板定位角钢4，采用弯折形式或角钢型材制作。

优选的，所述L形支撑机构1的两侧面采用去除材料的方式去除两侧边上的材料。

优选的，所述螺母套筒7采用内六角螺母套筒标准件，用焊接方式连接在所述L形支撑机构上。

优选的，所述垫片孔2采用标准垫片制成，其中标准垫片的内径与放置在所述垫片孔中垫片的外径相对应，所述标准垫片采用焊接方式连接在所述L形支撑机构1上，并将突出所述L形支撑机构1上表面外圆的部分材料去除。

优选的，所述压板定位角钢通孔分成两组设置于所述L形支撑机构上表面两侧，每组所述压板定位角钢通孔不少于两个。

优选的，所述夹紧板6采用具有弹性的材料制成。

本实用新型的一个优选实施例为：

结合附图1至图4所示，本实用新型整体与外接气缸动力源相连，产生上下运动。在确定电抗器型号后，按照选用螺母大小，选定本实用新型型号。L形支撑机构作为连接组件，其下端与动力源和夹紧板相连，其上端设有螺母套筒、垫片孔、压板限位销和压板定位角钢通孔等。在对本实用新型部件进行组装时，要求垫片孔、螺母套筒与L形支撑机构上对应的孔三者保持同轴关系，L形支撑机构上表面应保持水平并与所述定位角钢工作面垂直，所述定位角钢工作面平行于所述夹紧板工作面。

本实用新型技术方案中，除垫片孔、螺母套筒与L形支撑机构上表面之间采用焊接方式连接外，其余匀使用螺栓连接。

进一步地，为了使结构更加紧凑，定位角钢安装在L形支撑机构上表面下侧。

进一步地，定位角钢采用标准角钢结构，安装时按照所需标准选择不同的角钢型号。

进一步地，夹紧板需要对压板保持压紧力，因此夹紧板采用具有弹性的材料制成，安装时按照实际的安装尺寸和空间要求，弯折成之字形结构。

进一步地，为使压板有足够的压紧力，夹紧板之字形结构的上下两平面之间需要保持平行状态。

本实用新型的一种电抗器压板及附件装配托架，适用于多种电抗器型号，可以根据压板螺栓的型号的对本实用新型的尺寸进行相应的调整。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。