组装治具和自动组装机的制作方法

本实用新型涉及闪光灯灯组件组装以及闪光灯灯压合组装技术领域，尤其是涉及一种组装治具和自动组装机。

背景技术：

在闪光灯组件中一般包含有装饰件背胶，装饰件，闪光灯罩，闪光灯罩背胶，密封泡棉五个组件。作业时需要先将这五大组件祖装到一起，形成一个完整的闪光灯，再将灯组装到CG上。根据不同的设计，其闪光灯形态各异，但其形状普遍较小。单一进行组件组装时效率，精度等均难以掌握，手工组装闪光灯+CG时会出现压力较小，背胶不能完全激活，闪光灯组偏等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装治具和自动组装机，以解决现有技术中存在的闪光灯组件组装效率低下，精度不高，Flsah压敏胶感压不够等技术问题。

本实用新型提供的组装治具，包括底座和盖板；

所述盖板设置在所述底座上；

所述底座上设置有定位销；

所述盖板上设置有与所述定位销相对应的第一定位孔。

进一步的，所述底座上设置有第二定位孔；

所述定位销设置在所述第二定位孔内。

进一步的，所述盖板上设置有上定位凹槽，用于对装饰件或闪光灯进行定位。

进一步的，所述底座上设置有下定位凹槽，用于对装饰件或闪光灯进行定位。

进一步的，所述定位销的高度相同。

本实用新型还提供了一种自动组装机，其包括上料机构、转盘、底架和上述的组装治具；

所述转盘与所述底架转动连接；

所述组装治具设置在所述转盘上；

所述上料机构设置在所述转盘的一侧，用于给所述组装治具供料。

进一步的，自动组装机还包括抓取机构；

所述抓取机构设置在所述转盘的一侧，用于将所述上料机构上的闪光灯或装饰件放置到所述组装治具上。

进一步的，自动组装机还包括图像控制器；

所述图像控制器设置在所述转盘的一侧，用于对所述组装治具上的盖板和底座进行位置校正。

进一步的，自动组装机还包括保压机构；

所述保压机构设置在所述组装治具的上方，用于给所述组装治具保压。

进一步的，所述上料机构包括横向送料机构和纵向送料机构，所述横向送料机构和所述纵向送料机构滑动设置。

本实用新型提供的组装治具和自动组装机，通过盖板将装饰板或闪光灯进行组装，具有工艺简单，操作方便，组件配套治具高效率，低成本等优点；可根据闪光灯大小进行多片排版，一次组装动作便可完成多片组装，效率较高，治具成本低廉，定位精度胶高。自动组装机将闪光灯组装与背胶激活装置集合到一起，大大缩短了作业时间，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的组装治具的盖板的俯视图；

图3为图2的F处局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的组装治具的底座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动组装机的结构示意图。

附图标记：

1：定位销；2：盖板；21：第一定位孔；22：上定位凹槽；3：底座；31：第二定位孔；32：下定位凹槽；4：上料机构；5：图像控制器；6：抓取机构；7：保压机构；8：转盘；9：组装治具；10：底架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种组装治具，包括底座3和盖板2；

所述盖板2设置在所述底座3上；

所述底座3上设置有定位销1；

所述盖板2上设置有与所述定位销1相对应的第一定位孔21。

在本实施例中，组装治具分为两种，设置在下方的底座3和设置在上方的盖板2。在底座3上设置有定位销1，在盖板2上设置有第一定位孔21，通过定位销1与第一定位孔21的配合，使得盖板2与底座3之间进行定位。

在本实施例中，装饰件的组装治具与闪光灯的组装治具均是在底座3上设置定位销1与上方的盖板2进行定位，只是底座3的外形有所不同，以便于对不同的装饰件和闪光灯进行定位组装。

优选的实施方式为，所述底座3上设置有第二定位孔31；

所述定位销1设置在所述第二定位孔31内。

在本实施例中，在底座3上设置有第二定位孔31，并将定位销1的下端设置在第二定位孔31内。这样的设置，使得定位销1能够在底座3上进行拆卸，以便于运输和更换。

在本实施例中，第一定位孔21和第二定位孔31均为圆孔，且第一定位孔21和第二定位孔31的直径相同。同时，定位销1也设置为与该圆孔的直径相配合的圆柱体。

需要指出的是，在本实施例中，第一定位孔21和第二定位孔31为圆孔，但其不仅仅局限于圆孔，其还可以是其他类型的孔，如还可以是方形孔、三角形孔等，也就是说，只要第一定位孔21和第二定位孔31的形状相同，且能够与定位销1的外形进行配合，实现底座3和盖板2之间的定位即可。

在本实施例中，第一定位孔21的数量为四个，在盖板2的左右两侧分别设置两个，同时，在底座3上设置的第二定位孔31也为四个，与第一定位孔21的位置相对应设置。

需要指出的是，在本实施例中，第一定位孔21和第二定位孔31的数量均为四个，但其不仅仅局限于四个，其还可以是六个、八个，甚至更多或更少，也就是说，其只要能够通过第一定位孔21、第二定位孔31和定位销1的配合，实现底座3与盖板2之间的定位即可。

优选的实施方式为，所述盖板2上设置有上定位凹槽22，用于对装饰件或闪光灯进行定位。

在本实施例中，在盖板2的中部设置有很多的上定位凹槽22，且上定位凹槽22为矩形阵列排布。

在本实施例中，定位凹槽的形状为矩形，且整列设置的上定位凹槽22与相邻的上定位凹槽22之间连通。这样的设置，能够便于上定位凹槽22对装饰件或闪光灯进行定位。

在本实施例中，每一个上定位凹槽22中均设置有一个闪光灯或装饰件。

在本实施例中，上定位凹槽22的数量由盖板2的面积来确定，相邻的上定位凹槽22之间能够留出足够装配装饰件或闪光灯的空间即可。

优选的实施方式为，所述底座3上设置有下定位凹槽32，用于对装饰件或闪光灯进行定位。

在本实施例中，在底座3上设置有与盖板2上的上定位凹槽22向对应的下定位凹槽32，使得闪光灯或装饰件通过上定位凹槽22和下定位凹槽32的配合来进行固定，以保证在进行组装时的稳定性。

在本实施例中，下定位凹槽32的形状为圆形，且其与上定位凹槽22的位置相对应设置，也为阵列排布，同时，整列之间的下定位凹槽32中，与相邻的下定位凹槽32也进行连通设置，以便于在固定装饰件或闪光灯的时候，能够很方便的进行卡接定位。

优选的实施方式为，所述定位销1的高度相同。

在本实施例中，所有的定位销1的高度相同。在本实施例中，定位销1一个设置为14个，且14个定位销1的长度均相同，也就是其在设置在第二定位孔31内后，再将盖板2设置在定位销1上，最终得出的定位销1的高度是相同的。这样的设置，不仅使得整个组装治具的外观较为美观，同时，也使得各个定位销1之间能够相互调换，便于在任一定位销1受到损坏后，均可以使用其他的定位销1进行替代，以保证组装作业能够正常的进行。

本实用新型还提供了一种自动组装机，如图5所示，其包括上料机构4、转盘8、底架10和上述的组装治具9；

所述转盘8与所述底架10转动连接；

所述组装治具9设置在所述转盘8上；

所述上料机构4设置在所述转盘8的一侧，用于给所述组装治具9供料。

在本实施例中，自动组装机的结构包括用于供给闪光灯或装饰件的上料机构4，用于安放组装治具9的转盘8，以及用于设置转盘8的底架10。

在本实施例中，转盘8转动设置在底架10上，能够通过转盘8的转动，使得在转盘8上对使用多套组装治具9进行组装作业。

在本实施例中，转盘8的下方设置转动电机，转动电机上连接控制器，通过控制器对电机的启动、停止以及转速进行控制。

优选的实施方式为，自动组装机还包括抓取机构6；

所述抓取机构6设置在所述转盘8的一侧，用于将所述上料机构4上的闪光灯或装饰件放置到所述组装治具9上。

为了便于将上料机构4上的闪光灯、装饰件等放置到组装治具9上，在本实施例中，设置了抓取机构6，通过抓取机构6，能够将上料机构4上设置的闪光灯或装饰件放置到转盘8上的组装治具9上，利用组装治具9对其进行定位组装。

优选的实施方式为，自动组装机还包括图像控制器5；

所述图像控制器5设置在所述转盘8的一侧，用于对所述组装治具9上的盖板2和底座3进行位置校正。

在本实施例中，自动组装机上还设置有图像控制器5，通过图像控制器5能够对组装治具9的定位进行位置校正。

在本实施例中，图像控制器5设置在上料机构4的两侧，其设置在转盘8的一侧，能够通过对转盘8上的组装治具9的位置进行拍照对比后，来判断转盘8的转动是否到位，抓取机构6放置的闪光灯或装饰件位置是否到位。

优选的实施方式为，自动组装机还包括保压机构7；

所述保压机构7设置在所述组装治具9的上方，用于给所述组装治具9保压。

在本实施例中，自动组装机还设置有保压机构7，通过保压机构7的设置，能够给组装治具9上方一个稳定的压力，进而使得装饰件或闪光灯的组装较为稳定。

优选的实施方式为，所述上料机构4包括横向送料机构和纵向送料机构，所述横向送料机构和所述纵向送料机构滑动设置。

由上述可以看出，本实用主要有两大部分组成，即组装治具9和自动组装机。

组装治具9由盖板2和定位底座3两个部分组成。

1.装饰件+背胶作业时，即对装饰件进行组装时，将背胶(24片/张)套入底座3四周的定位销1上，然后将盖板2通过第一定位孔21套入在底座3的定位销1上，并将之覆盖于背胶之上，最后，将装饰件依次放入上定位凹槽22和下定位凹槽32内后，即可完成装饰件+背胶作业。

2.闪光灯罩+背胶作业时，即对闪光灯进行组装时，先将闪光灯罩依次放入到底座3的第二定位孔31内，在本实施例中，第二定位孔31内有真空吸附孔，然后将背胶套设在底座3的定位销1上，覆盖于闪光灯罩之上，即可完成闪光灯罩+背胶作业。

最后将贴好背胶的装饰件整张覆盖于闪光灯罩底座3之上，最终完成背胶+装饰件+背胶+闪光灯罩作业，即完成整个闪光灯组件组装作业，每次可完成24片。

自动组装机有四大部分组成，上料机构4，图像控制器5，转盘8，背胶激活装置即保压机构7。作业时，将闪光灯放到上料台上，将盖板2放入转盘8上的组装治具9内，吸嘴将单片闪光灯取出，经过图像控制器5对位补偿后，预压进闪光灯孔内，装盘转到预定的位置上，再由背胶激活装置进行压合激活，最终完成整个组装动作。

作业示意图：

1.装饰件治具两端有四个定位销1，将装饰件背胶后扣在定位销1上(背胶又称双面胶，来料有上下两层离型膜)；

2.将装饰件背胶上离型膜撕掉，再扣上盖板2；

3.将装饰件一个一个的按固定方向扣在盖板2中上定位凹槽22内；

4.取下盖板2即可。

闪光灯部件组装方式跟装饰件组装方式类似，最后，将装饰件与闪光灯组装后，形成一个完整的闪光灯。

闪光灯部件与装饰件部件均有离型膜，以治具的定位销1位置为定位，可将闪光灯与装饰件准确的组装到一起，完成一个完整的闪光灯。

将整版24片闪光灯装到上料机构4上，将盖板2上到工位一上，抓取机构6吸起1片闪光灯，移动到图像控制器5处拍照，盖板2移动到工位二处，闪光灯与盖板2摄像孔两处均进行拍照对位，校正位置后进行组装。

然后继续上料继续组装，第一个产品移动到工位4处，此处有保压机构7，自动进行闪光灯与盖板2保压，保压机构7压力可设置，最终达到激活背胶的目的

本实用新型提供的组装治具9和自动组装机，通过盖板2将装饰板或闪光灯进行组装，具有工艺简单，操作方便，组件配套治具高效率，低成本等优点；可根据闪光灯大小进行多片排版，一次组装动作便可完成多片组装，效率较高，治具成本低廉，定位精度胶高。自动组装机将闪光灯组装与背胶激活装置集合到一起，大大缩短了作业时间，提高了作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。