一种组合式焊缝坡口检验尺的制作方法

本实用新型涉及管道及封头产品焊缝坡口角度检验测量工具，特别是一种组合式焊缝坡口检验尺。

背景技术：

目前在管道及封头产品的制造加工中，焊接是最常见的加工工艺，通常在对焊接接头质量有较高要求的情况下，如压力管道、压力容器、锅炉等产品的制造中，往往涉及大口径、壁厚件等承压件，焊接工艺中要求对焊接部位提前做坡口处理，如管道、封头待焊边缘，为确保焊接质量，焊接工艺中会涉及到坡口开设及检验。目前国内大多数生产厂家采用数控切割进行管材的坡口开设，有时也采用自动切割坡口，但无论采用何种切割形式，都需要对切割后的坡口角度进行检验，将坡口角度控制在一定偏差范围内，以保证焊接质量。目前在对大口径管道、封头的边缘进行切割坡口角度检验时，现场人员最常用的工具为焊接检验尺，能够用来检测焊接坡口的角度和焊高等，其检测数据较为准确。

依据GB/T25198-2010 《压力容器封头》，封头最常用的对接坡口角度为30°，其允许的偏差值为±3°。依据GB986-2008《埋弧焊焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，管件最常用的对接坡口角度有60°、45°，其允许的偏差值为±5°。

如附图1所示，主尺1正面左侧为带刻度2的副尺3，主尺1正面右侧安装有能上下移动的咬边深度测量尺4，咬边深度测量尺4的一侧和主尺1对应位置带有咬边对比刻度5，咬边深度测量尺4下端固定安装有探针6，主尺1下端有水平靠边7，通过将水平靠边7靠紧工件表面，下移探针6并对照咬边对比刻度5能够检测焊缝咬边深度值；主尺1正面中部安装有能上下移动的多用探尺8，多用探尺8的一侧和主尺1对应位置带有坡口对比刻度9，多用探尺8的下端为60°对接坡口检测端10，多用探尺8的上端为50°对接坡口检测端11。通过观察60°对接坡口检测端10、50°对接坡口检测端11放入对接坡口中的间隙和坡口对比刻度9能够用来检测对接坡口角度值及对接坡口深度。

如附图2所示，主尺1背面有多用旋转尺12，多用旋转尺12通过销轴13连接在主尺1上，主尺1背面有角度刻度14。

如附图3所示，旋转多用旋转尺12，通过将多用旋转尺12的靠边15和靠尺3靠紧在待测件16的切割坡口的两边，来检测切割坡口角度是否合格。

由上述事例可知，现有焊接检验尺在实际使用中，存在以下问题：1、当待检的管材及封头往往直径大，且钝边尺寸较小时，焊接检验尺无法放置平稳，而借用其他直尺时，会造成数据失真。2、焊件检验中需经常检测焊缝坡口角度，使用多用尺检验时需经常调整，操作繁琐。3、焊前装配后的对接坡口角度检测，需要确定出实际角度是否在标准范围内，而焊接检验尺的高度尺两端的50°和60°角尺是对接坡口角度的标准值，实际坡口角度与标准值之间存在偏差，凭肉眼难以确定差值是否在范围内，造成实际数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简单易用且测量管道及封头焊前坡口角度的精度高的组合式焊缝坡口检验尺。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种组合式焊缝坡口检验尺，包括支架、固定设置在所述支架上的量角器和转动设置在所述支架上的旋转杆，所述旋转杆为直杆，定义平面α，所述平面α垂直所述量角器的90°刻度线，所述支架具有一个表面在所述平面α上或者所述支架上有两条相交的棱边在所述平面α上，所述支架和所述量角器位于所述平面α的同一侧。

优选地，所述支架包括表面固定所述量角器的固定板、固定设置在所述固定板一端部的辅助板，所述固定板的长度方向平行于所述量角器的0°/180°刻度线延伸方向。

进一步优选地，所述辅助板垂直与所述固定板设置。

进一步优选地，所述辅助板与所述固定板的连接部位于所述辅助板的中部，所述辅助板与所述固定板呈T型。

进一步优选地，所述辅助板与所述固定板均为矩形板。

进一步优选地，所述辅助板与所述固定板均为铝板。

优选地，所述旋转杆在所述量角器所在平面内转动，并且其转轴通过所述量角器的中心。

进一步优选地，所述旋转杆上具有沿其长度方向分布的标识线，且所述标识线的延长后通过所述旋转杆的转轴。

进一步优选地，所述旋转杆在长度方向被其转轴分成两部分，其中一部分上具有缺槽，所述缺槽远离所述转轴的一端部设置有凸起部，所述标识线分布于所述凸起部的边缘部。

进一步优选地，所述旋转杆具有缺槽的一部分的长度等于所述量角器的半径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的组合式焊缝坡口检验尺克服了现有技术的缺陷，当测量内、外坡口角度时，首先将固定支架在管端放置平稳，然后通过旋转杆（长端）紧贴坡口加工面，旋转杆和量角器底端形成的标准切割坡口角，即为焊缝坡口角度，本实用新型的组合式焊缝坡口检验尺使用方便，并且测量精度高。

附图说明

附图1为现有焊接检验尺的主视结构示意图；

附图2为现有焊接检验尺的后视结构示意图；

附图3为现有焊接检验尺测量切割坡口角度示意图；

附图4为实施例的立体示意图；

附图5为实施例检测管道内侧坡口角示意图；

附图6为实施例检测管道外侧坡口角示意图。

以上附图中：1、主尺；2、厘米刻度尺；3、靠尺；4、咬边深度尺；5、咬边对比刻度；6、探针；7、水平靠边；8、多用探尺；9、坡口对比刻度；10、60°对接坡口检测端；11、50°对接坡口检测端；12、多用旋转尺；13、销轴；14、角度刻度；15、靠边；16、待测工件；21、固定板；22、辅助板；23、量角器；24、旋转杆；25、转轴；26、标识线；27、缺槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1所示，一种组合式焊缝坡口检验尺，包括支架、固定设置在支架上的量角器23和转动设置在支架上的旋转杆24，旋转杆24为直杆，定义平面α，平面α垂直量角器23的90°刻度线，支架具有一个表面在平面α上或者支架上有两条相交的棱边在平面α上，支架和量角器23位于平面α的同一侧。在使用时只需要将支架贴在需要检测管件的端面上，即平面α与管件端面重合，能保证量角器23垂直于检测端面，并且当旋转杆24紧贴检测面时，旋转杆24与量角器23之间的夹角便是需要检测的坡口角度。

本实施例中，支架包括表面固定量角器23的固定板21、固定设置在固定板21一端部的辅助板22，固定板21的长度方向平行于量角器23的0°/180°刻度线延伸方向。辅助板22垂直与固定板21设置。辅助板22与固定板21的连接部位于辅助板22的中部，辅助板22与固定板21呈T型。由于辅助板22与固定板21相垂直，辅助板22不但能在管件端面起到支撑的作用，还能在起到方便对准的作用，当辅助板22平行于检测部位或者平行与检测部位的切线时候即表示固定板21和量角器23垂直与检测部位。

具体地，辅助板22与固定板21均为矩形的铝板。

本实施例中，旋转杆24在量角器23所在平面内转动，并且其转轴25通过量角器23的中心。

具体地，旋转杆24上具有沿其长度方向分布的标识线26，且标识线26的延长后通过旋转杆24的转轴。旋转杆24在长度方向被其转轴分成两部分，其中一部分上具有缺槽27，缺槽27远离转轴的一端部设置有凸起部，标识线26分布于凸起部的边缘部。旋转杆24具有缺槽27的一部分的长度等于量角器23的半径。缺槽27能够避免旋转杆24对量角器23上刻度的阻挡，使得读取标识线26所指示的读数更为方便准确。

本实施例地具体使用方法参照附图5、6所示，将辅助板22的两端和固定板21 分别架设在待检测的管道端面上，并且使得辅助板22平行于检测部位，转动旋转杆24，使其分别紧贴管道内/外侧坡口表面，标识线26从量角器23上得到内/外坡口角的读数。

综上，本实施例的组合式焊缝坡口检验尺简单易用，且能够检测测量管道及封头焊前坡口角，特别是适合异形管件的封头焊前坡口角。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。