一种冲孔加工三维定心装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔加工设备技术领域，具体涉及一种冲孔加工三维定心装置。

背景技术：

冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。根据文献记载和考古文物证明我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献。目前，冲压技术中采用较为普遍的还是大型冲压机床，由于冲压机床需要一个独立的送料系统，所以体积一般都比较庞大，造成了操作流程繁琐的问题。

冲孔机是冲压机床的进一步发展，由于其不再需要单独的送料系统，从而大大节约了体积。但是，由于冲孔机从研发到今天只有不到二十年的时间，在国内的发展更是只有十几年，所有目前还有很多不完善的地方。针对其存在的缺陷，本发明人进行了进一步研究，现有技术的冲孔机，虽然操作更加便捷，但由于取消了送料系统，其冲孔作业完全依赖操作员的操作。特别是针对需要连续冲孔的工件，现有技术的冲孔机很难保证其所加工的冲孔在同一直线上，容易造成冲孔偏移，定心不准确的问题。现有技术还缺乏一种能在连续冲孔作业过程中，自动对准冲孔的中心，避免其出线移位的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的冲孔机在加工连续冲孔的工件时，容易造成连续冲孔偏移，定心不准确的问题，提供一种冲孔加工三维定心装置，通过X轴、Y轴、Z轴三个维度实现对加工工件的定心，使连续冲孔作业更加精确。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲孔加工三维定心装置，包括用于对加工工件进行冲孔的冲孔机，还包括用于固定加工工件的固定机构、用于发射X轴向定位光束的X轴定位机构、用于发射Y轴向定位光束的Y轴定位机构、用于发射Z轴向定位光束的Z轴定位机构；所述固定机构安装在冲孔机的底板中轴线上，所述X轴定位机构安装在冲孔机工作头正下方，所述Y轴定位机构安装在固定机构两端，所述Z轴定位机构固定在冲孔机工作头上；所述X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构所发射出的定位光束均汇集于加工工件表面一点。

作为优选，所述固定机构包括轨道、驱动滑块和用于卡扣加工工件的托举盘，所述轨道安装在冲孔机底板中轴线上，所述托举盘通过驱动滑块与轨道滑动连接。

作为优选，所述托举盘与轨道平行的两边设有活动挡板，所述活动挡板通过转轴与托举盘转动连接。

作为优选，所述X轴定位机构和Y轴定位机构均包括相对设置的两组激光发生器。

作为优选，所述Z轴定位机构包括安装环和激光灯，所述安装环固定在冲孔机工作头的上部，所述激光灯均布在安装环的圆周上，所述激光灯的法线方向均汇集于冲孔机工作头的正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冲孔加工三维定心装置，通过X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构所发射出的定位光束，形成一个立体的定位网，三个轴向的定位光束均汇集于待加工工件的表面一点处，这一点位于冲孔机工作头的正下方，从而实现对加工工件的定心作业。在加工时，加工工件在固定机构的带动下匀速运动，从而实现连续冲孔作业，提高了冲孔机冲孔的精度。

2、本实用新型的Y轴定位机构位于轨道两端，其发射出的定位光束保持在加工工件的中心线位置，从而使托举盘在轨道上移动时，一旦加工工件有所移位，定位光束就无法正常投射，从而直观的显示出其是否处于中心位置，保障了加工工件的稳定性。

3、本实用新型的托举盘与轨道平行的两边设有活动挡板，这种设置能是加工工件放置更加方便，放置时将活动挡板打开，放置后合上挡板，可方便实现加工工件的取放；与此同时，在冲孔作业过程中，托举盘还能将冲孔产生的碎片收集到盘内，避免其四处散落，影响其他部件的正常工作。

4、本实用新型的Z轴定位机构包括安装环和激光灯，在不影响正常冲孔作业的情况下，将安装环固定在冲孔机工作头上部位置，由于激光灯是均布在安装环圆周上的，只需调整其角度，保障每一个激光灯所发射的光束均能汇集到冲孔机工作头正下方的位置，从而精确的指示出冲孔的中心位置。

附图说明

图1是本实用新型冲孔加工三维定心装置的结构图；

图2是本实用新型的托举盘放大图；

图3是本实用新型的Z轴定位机构放大图；

图中标记：1-冲孔机；2-固定机构；2.1-轨道；2.2-驱动滑块；2.3-托举盘；2.3.1-活动挡板；2.3.2-转轴；3-X轴定位机构；4-Y轴定位机构；5-Z轴定位机构；5.1-安装环；5.2-激光灯；6-加工工件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2和图3对本发明作详细说明。

实施例1，一种冲孔加工三维定心装置，包括用于对加工工件6进行冲孔的冲孔机1，还包括用于固定加工工件6的固定机构2、用于发射X轴向定位光束的X轴定位机构3、用于发射Y轴向定位光束的Y轴定位机构4、用于发射Z轴向定位光束的Z轴定位机构5；所述固定机构2安装在冲孔机1的底板中轴线上，所述X轴定位机构3安装在冲孔机1工作头正下方，所述Y轴定位机构4安装在固定机构2两端，所述Z轴定位机构5固定在冲孔机1工作头上；所述X轴定位机构3、Y轴定位机构4、Z轴定位机构5所发射出的定位光束均汇集于加工工件6表面一点。进一步的，本实施例的X轴定位机构3和Y轴定位机构4均包括相对设置的两组激光发生器。四个激光发生器均保持在同一水平面上，且X轴定位机构3和Y轴定位机构4所发射的定位光束在水平面上互相垂直，两组光束的交汇点保持在加工工件6的中心轴线上，只有在中心轴线上，才能定准加工工件6的水平中心，为冲孔作业提供更加精确的定位。

进一步的，本实施例的固定机构2包括轨道2.1、驱动滑块2.2和用于卡扣加工工件6的托举盘2.3，所述轨道2.1安装在冲孔机1底板中轴线上，轨道2.1与底板长边平行，所述托举盘2.3通过驱动滑块2.2与轨道2.1滑动连接，驱动滑块2.2由直线电机提供动力驱动，直线电机具有更加平稳的移动速率，能保持驱动滑块2.2以更加均匀的速度运行，提高连续冲孔的精确度。

进一步的，本实施例的托举盘2.3与轨道2.1平行的两边设有活动挡板2.3.1，所述活动挡板2.3.1通过转轴2.3.2与托举盘2.3转动连接。托举盘2.3内侧还设有一圈用于放置加工工件6的台阶，当放入加工工件6时，转动活动挡板2.3.1，将加工工件6放置在托举盘2.3固定的两边上，调整好位置后，关闭活动挡板2.3.1，从而实现加工工件6的固定；进一步的，在冲孔作业过程中，托举盘2.3还能将冲孔产生的碎片收集到盘内，放置碎片掉入到轨道内，影响装置的正常运行。

进一步的，本实施例的Z轴定位机构5包括安装环5.1和激光灯5.2，所述安装环5.1固定在冲孔机1工作头的上部，安装环5.1是通过可调节松紧的旋钮来实现与冲孔机1的工作头的连接，所述激光灯5.2均布在安装环5.1的圆周上，所述激光灯5.2的法线方向均汇集于冲孔机1工作头的正下方。激光灯5.2的安装角度是可调节的，根据不同的冲孔机1，调整成不同的聚焦角度，可适应不同规格的冲孔机1的使用。

本实施例在工作时，将托举盘2.3滑动到轨道2.1一侧，再将加工工件6放置在托举盘2.3上，调整活动挡板2.3.1，使加工工件6嵌入台阶槽内；上述操作完成后，打开X轴定位机构3、Y轴定位机构4、Z轴定位机构5的电源开关，使其发射出定位光束，使三个维度的光束相交于于一点；当定位光束调整到位后，打开驱动装置，驱动滑块2.2带动托举盘2.3在轨道2.1上匀速运动，进入到冲孔机工作头的正下方时，工作头开始连续冲孔作业，在此过程中，Y轴定位机构4的激光发射器所发射的定位光束始终保持在加工工件6的中心轴线上，直观的显示其是否发生偏移；冲孔产生的碎片，由于重力作用，直接掉入到托举盘2.3内，避免其直接掉入本装置工作部件内，影响设备的正常运行。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。