圆形电连接器焊接系列支架的制作方法

本实用新型涉及一种焊接支架，特别涉及一种电连接器焊接支架。

背景技术：

在航天领域，地面控制单元是重要的电子设备，是运载设备综合测试与发射的关键。地面控制设备由于内部结构复杂，连接导线过多，因此线束绑扎、焊接是整个整机装配的重点、难点。大型的地面控制设备，因体积原因，机壳常采用四周封闭，只有上、下盖板可以打开的结构。由于该类产品的半封闭整体结构，前后左右四侧无法外翻，这就要求操作人员在焊接面板上接插件时，需要在接插件安装孔附近，就近对电连接器进行焊接，再将其装配到适当位置。在焊接的过程中，面板的接插件安装孔往往距离工作台面较高，而且受机箱内部线束长度影响，必须在整机直立向上摆放的情况下感觉各个接插件。

受上述条件的影响，操作者在焊接电连接器时常受空间位置的限制，无法使用普通的操作平台。目前车间圆形电连接器焊接时，传统操作方法是在单机框架外侧叠加适当高度纸盒(塑料盒)，将电连接器置于盒面上，再进行后续的焊接操作。上述方法受空间局限性大，降低了焊接精度，使得操作不规范。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种圆形电连接器焊接系列支架，克服操作者在焊接电连接器时受空间位置的限制，可适用于特殊整机结构上圆形电连接器焊接，能直接将电连接器固定在安装孔附近，使焊接方式规范化、精细化，避免受到空间限制。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆形电连接器焊接系列支架，包括弯角件、固定片；弯角件为L形板件，一侧板面通过安装孔与外部设备固定，固定片通过安装孔安装在弯角件另一侧板面上；固定片为平板结构，一边为向内弯曲的圆弧边，通过圆弧边与圆形电连接器配合，并与圆形电连接器固定。

所述固定片有N种尺寸，各种尺寸的固定片上的圆弧边直径与所要固定的圆形电连接器直径一致，N为正整数。

所述固定片通过圆弧边周围的安装孔与圆形电连接器之间通过螺钉固定。

所述弯角件或固定片的材料为铝。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本实用新型通过固定片与不同尺寸的圆形电连接器配合，实现了圆形电连接器的固定，满足生产进度，实现工序的流水作业；减少成本，严格控制焊接导线的长度；节省空间，降低传统支撑方式造成的元器件跌落损伤风险；适用于不同型号规格、尺寸的圆形电连接器；所用材料重量轻、强度高、易加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3a、图3b、图3c为不同尺寸的固定片示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种圆形电连接器焊接系列支架，包括弯角件1和固定片2，二者搭配使用，满足了直接将圆形电连接器固定在安装孔附近，无需借外力抬高的目的。弯角件1为L形板件，一侧板面上有用于与外部设备固定的安装孔，另一侧板面上有用于与固定片2连接的安装圆孔及条形孔；固定片2为平板结构，一边为向内弯曲的圆弧边，通过弧形边与圆形电连接器配合，并通过圆弧边周围的安装孔与圆形电连接器通过螺钉固定。如图3a、图3b、图3c所示，固定片2可更换，固定片2分为不同的尺寸规格，根据所固定的圆形电连接器尺寸改变对应圆弧边的尺寸。不同尺寸的圆形电连接器对应不同尺寸的固定片2。弯角件1和固定片2的材料为铝。

如图2所示，为本实用新型的圆形电连接器焊接系列支架的爆炸图。

使用时，弯角件1上部可用来与金属面板固定，下部留孔部位用来安装固定片2。固定片2上刻有尺寸标注，可根据圆形电连接器的不同外径进行适当的选择。固定片2弯角边缘预留了一组螺钉孔，通过直穿的螺钉能将其与圆形电连接器紧紧结合，形成整体。

本实用新型在使用过程中，首先，选择与圆形电连接器外径尺寸相匹配的固定片2。将弯角件1与固定片2用紧固件连接后，整体装配到外部的单机面板相应位置上。然后，将圆形电连接器与固定片2通过螺钉连接紧固。最后，进行圆形电连接器的焊接。焊接完成后，将本实用新型的焊接支架拆除，完成圆形电连接器的装配。

本实用新型未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。