一种便于安放板材的铆钉机的制作方法

本实用新型涉及板材的加工设备，特别涉及一种便于安放板材的铆钉机。

背景技术：

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

公告号为CN205165712U，公告日为2016.04.20的中国专利“铆钉机”，解决了现有技术中铆钉过长或者过短在铆接过程汇总铆合的效果不佳的问题，其技术方案要点是一种便于安放板材的铆钉机，包括机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头装置、下支承，所述下支承位于冲压头装置的正下方，所述机架上设置有驱动下支承上下移动的驱动部件，适用于长度过长或者过短的铆钉铆接，使冲压铆钉的变形长度在合理的范围内。

在进行使用的过程中，需要把板材放置到冲压头装置和下支承之间，但是由于冲压头装置和下支承之间的空间较小，导致对板材的放置不方便，操作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安放板材的铆钉机，通过定位座在支撑座上的移动，改变定位座的位置，提升定位座上方的空间，便于安装板材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安放板材的铆钉机，包括机架，所述机架上设置有冲压头装置和下支承，所述下支承包括支撑座以及设置在所述支撑座上的定位座，所述支撑座上设置有滑轨，所述定位座下端设置有用于连接所述滑轨的滑槽，所述支撑座上设置有用于推动所述定位座沿所述滑轨进行滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，下支承由支撑座和定位座组成，定位座在动力件的作用下沿滑轨发生滑移，改变定位座在支撑座上的位置，从而改变定位座与冲压头装置之间的位置关系，增加定位座上方的空间，便于将板材安装在定位座上，然后在动力件的作用下进行回复，实现安装铆钉功能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上位于所述滑轨的两端位置分别设置有用于限定所述定位座的限位杆。

通过采用上述技术方案，在支撑座上位于滑轨的两端设置限位杆，用于对定位座的移动进行限定，定位座不会脱离滑轨的限定，从而提升定位座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设置有限位孔，所述限位杆插接在所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，限位杆插接在支撑座上的限位孔内，实现对限位杆的位置限定，并且限位杆可以进行拆卸与支撑座分离，不再对定位座进行位置限定，定位座可以进行滑移使其在竖直方向上与冲压头装置分离，便于定位座的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为设置在所述支撑座上的气缸，所述气缸的活塞杆连接在所述定位座上且与所述滑轨平行。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与滑轨平行，在气缸的作用下能够推动定位座在支撑座上进行移动，改变定位座的位置，并且定位座的移动速度快，稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述定位座上靠近所述气缸的一侧设置有螺纹杆，所述活塞杆上连接有推板，所述螺纹杆穿设过所述推板，所述螺纹杆上位于所述推板的两侧螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，定位座上的螺纹杆穿设在活塞杆上的推板上，且在定位螺母的作用下实现固定，使气缸可以稳定地推动定位板发生移动。并且在推板两侧的定位螺母的作用下，可以实现对定位座与推板之间的位置关系进行调节，从而调节定位座的位置精度。当需要实现定位座和气缸的分离时，将靠近气缸一侧的定位螺母从螺纹杆上取下即可，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为设置在所述支撑座上的电机，所述电机的转轴上设置有与所述定位座螺纹连接的丝杠，所述丝杠的轴向与所述滑轨平行。

通过采用上述技术方案，动力件为电机，在其转轴上的丝杠与定位座螺纹连接，在电机的作用下能够实现丝杠的转动，改变丝杠与定位座之间的位置关系，实现定位座的滑移，使定位座在竖直方向上的空间增大，便于板材的安放。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上端的两侧设置有限位条，所述滑槽两侧联通有用于限定所述限位条的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑轨上的限位条与滑槽两侧的限位槽结合，实现对定位座在竖直方向的限定，且定位座不会发生转动，提升定位座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设置有套设在所述丝杠外的限位环。

通过采用上述技术方案，丝杠穿设在支撑座上的限位环中，在限位环的作用下实现对丝杠的限定，丝杠在运动过程中不易发生位置的偏移，从而能够进行稳定的传动作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定位座与支撑座之间通过滑槽与滑轨结合，实现对定位座滑移方向的限定，并且在动力件的作用下能够推动定位座进行滑移，改变定位座的位置，在需要安装板材时，推动定位座使其在竖直方向上与冲压头装置分离，增加定位座上方空间，便于安装板材，安装完成后在动力件的作用下将定位座拉回，使定位座与冲压头装置相对，即能进行铆钉的安装。

支撑座上设置的限位杆用于对定位座的位置进行限定，防止定位座脱离滑轨而发生位置的偏移，而限位杆插接在限位孔内，实现其可拆卸的功能，移除限位杆后可以方便地实现对定位座的拆卸。

附图说明

图1是实施例一侧示意图；

图2是实施例一中支撑座和定位座之间的连接关系图；

图3是实施例二的示意图；

图4是实施例二中支撑座和定位置之间的连接关系图。

图中：1、机架；2、冲压头装置；3、下支承；31、支撑座；32、定位座；4、滑轨；5、滑槽；6、限位杆；7、限位孔；8、气缸；9、螺纹杆；10、推板；11、定位螺母；12、电机；13、丝杠；14、限位条；15、限位槽；16、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种便于安放板材的铆钉机，包括机架1，在机架1上设置有冲压头装置2和下支承3，下支承3上用于放置板材，冲压头装置2用于将铆钉冲压进入到板材内实现固定。

如图1和图2所示，下支承3由支撑座31和定位座32组成，支撑座31连接在机架1上保持固定，定位座32位于支撑座31上方，在支撑座31上设置有滑轨4，定位座32的下端设置有滑槽5，定位座32可以沿滑槽5在支撑座31上进行滑移。

如图1和图2所示，在支撑座31上位于滑轨4的两端位置设置有限位孔7，限位孔7内插接有限位杆6，在限位杆6的作用下能够对定位座32进行位置限定，定我给做不会脱离滑轨4的限制，提升定位座32的稳定性。当限位杆6从限位孔7内拔出时，可以方便地将定位座32移除，实现定位座32的更换，来满足不同的加工需求。

如图1所示，支撑座31上设置有用于推动定位座32沿滑轨4滑动的动力件，在动力件的作用下能够实现定位座32的移动以及对定位座32的定位作用。本实施例中，动力件为气缸8，气缸8在螺栓的作用下实现固定，保持气缸8的活塞杆与滑轨4平行。

如图1所示，在活塞杆上焊接有推板10，定位座32上朝向气缸8的一侧焊接有螺纹杆9，螺纹杆9穿设过推板10设置，且在螺纹杆9上位于推板10的两侧均螺纹连接定位螺母11，在定位螺母11的作用下实现对螺纹杆9与推板10之间的位置固定，当推板10在气缸8的作用下发生运动时，可以带动定位座32发生移动。

加工过程中，当需要放置板材进行加工时，气缸8启动推动定位座32沿滑轨4移动，使定位座32和冲压头装置2在竖直方向分离，增加了定位座32的上方空间，板材可以方便地安放到定位座32上，然后旗杆启动，将定位座32回拉，并且将定位座32定位在一定的位置保持固定，使定位座32和冲压头装置2相对，再进行铆钉的安装。

在需要更换定位座32时，先将限位杆6从支撑座31上取下，不再对定位座32进行支撑，然后将螺纹杆9上靠近气缸8一侧的螺母取下，即能通过定位座32的移动带动螺纹杆9移动，实现螺纹杆9与推板10的分离，然后再安装加工所需的定位座32，将定位螺母11拧紧即可。

实施例二：如图3所示，一种便于安放板材的铆钉机，与实施例一相比，本实施例中的动力件为固定在支撑座31上的电机12，电机12的转轴上固定有丝杠13，丝杠13的轴向与滑轨4平行，丝杠13螺纹连接在定位座32上，当电机12启动时丝杠13转动，从而实现定位座32的滑移。支撑座31上还固定有限位环16，丝杠13穿设过限位环16设置，在限位环16的作用下，对丝杠13进行位置限定，提升丝杠13的稳定性，丝杠13能够进行稳定的传动。

如图4所示，在滑轨4的两侧分别一体设置有限位条14，在滑槽5的两侧设置有用于限定限位条14的限位槽15，在限位条14和限位槽15结合的作用下，实现对定位座32和支撑座31之间的位置限定，定位座32不会在支撑座31上发生转动看，结合图3所示，从而在丝杠13转动的过程中，定位座32不会发生翻转，提升定位座32的稳定性，能够进行稳定的滑移。

当需要更换定位座32时，将支撑座31上的限位杆6取下，然后电机12启动，带动丝杠13转动，使定位座32向远离电机12的一侧移动，直至丝杠13与定位座32分离，即能将定位座32取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。