多角度快速装夹装置的制作方法

本实用新型涉及模具辅助设备技术领域，特别是涉及一种多角度快速装夹装置。

背景技术：

工件在开始加工前，需要将工件正确地安装在机床或者夹具的指定位置处，这个过程称为定位。为了使定位好的工件在工作中不发生位移，需要将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧整合起来称为装夹。

目前，现有的一般装夹设备无法做到定角度装夹，导致很难满足对有斜度的工件进行加工。尽管，一些先进的设备，例如五轴装夹装置或者七轴装夹装置，可以实现定角度装夹，但是这些装置的成本太过昂贵，降低了实用性。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多角度快速装夹装置，可实现对工件定角度装夹，使工件的加工更加简单迅速，降低了投入成本和加工成本。

一种多角度快速装夹装置，包括上装夹板、下装夹板、支撑板、角度调节板、转动轴和插销；所述支撑板垂直固定安装在所述上装夹板的下端，支撑板的长度方向和上装夹板的长度方向垂直；所述下装夹板的上端垂直安装有所述角度调节板，角度调节板的长度方向与下装夹板的长度方向垂直；支撑板的竖直端面和角度调节板的竖直端面贴合，且支撑板和角度调节板贴合后的一端通过所述转动轴连接，使支撑板通过转动轴相对于角度调节板可发生转动；所述角度调节板设有多个角度孔，支撑板上设有多个与角度调节板的角度孔适配的定型孔；所述插销与角度孔适配，插销依次穿过角度调节板的角度孔和支撑板的定型孔，使上装夹板和下装夹板形成固定的角度。

优选地，所述上装夹板和下装夹板之间可调节角度范围为0°-30°的整数度、35°、40°和45°。

优选地，所述支撑板为两块，两块支撑板对称地布置在上装夹板的下端；角度调节板为两块，两块角度调节板对称地布置在下装夹板的上端。

优选地，所述支撑板和角度调节板呈长方体，角度调节板靠转动轴的一侧的上角部采用圆弧过渡。

优选地，所述上装夹板呈长方体，上装夹板的宽度尺寸与支撑板的长度尺寸相同。

优选地，所述下装夹板呈长方体，下装夹板的宽度尺寸与角度调节板的长度尺寸相同。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过支撑板的定型孔和角度调节板的角度孔设计，再通过插销对二者进行固定，可使上装夹板和下装夹板形成固定的角度，调节角度范围为0°-30°的整数度、35°、40°和45°，然后将工件固定安装在上装夹板的指定位置，从而实现对工件定角度装夹，使工件的加工更加简单迅速，降低了装夹装置的投入成本以及工件的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图中，1-上装夹板，2-下装夹板，3-支撑板，31-定型孔，4-角度调节板，41-角度孔，5-转动轴，6-插销

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种多角度快速装夹装置，包括上装夹板1、下装夹板2、支撑板3、角度调节板4、转动轴5和插销6。支撑板3垂直固定安装在上装夹板1的下端，支撑板3的长度方向和上装夹板1的长度方向垂直；下装夹板2的上端垂直安装有角度调节板4，角度调节板4的长度方向与下装夹板2的长度方向垂直。支撑板3的竖直端面和角度调节板4的竖直端面贴合，且支撑板3和角度调节板4贴合后的一端通过转动轴5连接，使支撑板3通过转动轴5相对于角度调节板4可发生转动。

具体的，支撑板3为两块，两块支撑板3对称地布置在上装夹板1的下端；角度调节板4为两块，两块角度调节板4对称地布置在下装夹板2的上端。支撑板3和角度调节板4呈长方体，角度调节板4靠转动轴5的一侧的上角部采用圆弧过渡。上装夹板1呈长方体，上装夹板1的宽度尺寸与支撑板3的长度尺寸相同。下装夹板2呈长方体，下装夹板2的宽度尺寸与角度调节板4的长度尺寸相同。

角度调节板4设有多个角度孔41，使上装夹板1和下装夹板2之间可调节角度范围为0°-30°的整数度、35°、40°和45°；角度调节板4的角度孔41旁边标注有对应角度，便于人们观察和定角度设置。支撑板3上设有多个与角度调节板4的角度孔41适配的定型孔31。插销6与角度孔41适配，插销6依次穿过角度调节板4的角度孔41和支撑板3的定型孔31，使上装夹板1和下装夹板2形成固定的角度。

综上，本实用新型通过支撑板3的定型孔31和角度调节板4的角度孔41设计，再通过插销6对二者进行固定，可使上装夹板1和下装夹板2形成固定的角度，调节角度范围为0°-30°的整数度、35°、40°和45°，然后将工件固定安装在上装夹板1的指定位置，从而实现对工件定角度装夹，使工件的加工更加简单迅速，降低了装夹装置的投入成本以及工件的加工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。