焊接工作桌的治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，特别是涉及一种应用在焊接工作桌上的治具。

背景技术：

参阅图1，已知的一种治具1，包含一个呈矩形体的基壁11、三个由该基壁11的其中三个侧缘向上延伸的组装壁12，及数个形成于该基壁11与所述组装壁12上的安装孔13。使用者可利用数个例如螺丝等固定件(图未示)穿设过所述安装孔13，并将该治具1安装在一个焊接工作桌(图未示)上，再将例如焊枪等焊接时使用的工件(图未示)安装至该治具1上，如此一来，该工件即能依使用者的需求定位于该焊接工作桌上。进一步地，使用者可通过选择该治具1的该基壁11与该焊接工作桌组装，或是改为选择该治具1的所述组装壁12中的其中一个与该焊接工作桌组装，而改变最后该工件在该焊接工作桌上的高度，或者可依不同工件的各种形态，选择适当结构的组装壁12来安装于该焊接工作桌上。

然而，该治具1的该基壁11包括一个位于其中一侧且未设置有任何组装壁12的镂空边111。因该治具1邻近该镂空边111的一侧无法用来安装在该焊接工作桌上或是供该工件安装，所以当使用者在使用该治具1时，需特别注意该基壁11的该镂空边111的组装位置，无形间增加了该治具1与该焊接工作桌上结合的限制，降低了组装的灵活性。所以该治具1在结构设计上仍有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种至少能够克服先前技术的缺点的治具。

本实用新型的焊接工作桌的治具，适用于将一个工件安装在该焊接工作桌上，该治具包含一个基壁、两个第一组装壁、两个第二组装壁，及数个安装孔，该基壁包括两个间隔相对的第一侧缘，及两个间隔相对且分别连接于所述第一侧缘间的第二侧缘，所述第一组装壁分别自该基壁的所述第一侧缘沿一个垂面方向延伸，所述第二组装壁分别自该基壁的所述第二侧缘沿该垂面方向延伸且连接所述第一组装壁，所述安装孔形成于该基壁、所述第一组装壁与所述第二组装壁上，所述安装孔用于供该工件安装结合。

本实用新型所述的治具，每一个该第一组装壁包括两个间隔相对且分别连接所述第二组装壁的支撑部，及一个连接于所述支撑部间的桥接部，该桥接部沿该垂面方向延伸的长度小于每一个该支撑部沿该垂面方向延伸的长度，所述支撑部与该桥接部共同界定出一个握持空间。

本实用新型所述的治具，每一个该第一组装壁的该桥接部形成有至少一个连通该握持空间且朝向该基壁的方向凹陷的置指槽。

本实用新型所述的治具，该基壁是一个矩形体，所述第一侧缘的长度大于所述第二侧缘的长度。

本实用新型的有益效果在于：因该治具的该基壁、所述第一组装壁以及所述第二组装壁均可用来进行组装，所以当该治具与该工件以及该焊接工作桌结合时还具有变化性以及灵活性，所以确实能达成本实用新型的目的。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是已知的一治具的一立体图；

图2是本实用新型治具的一实施例的一俯视立体图；

图3是该实施例的一仰视立体图；

图4是该实施例与一工件及一焊接工作桌安装后的一使用状态立体图；

图5是该实施例与该焊接工作桌安装的一使用状态分解图；

图6是该实施例被一手拿取时的一侧视示意图。

具体实施方式

参阅图2、图3与图4，本实用新型治具2的一实施例适用于将一个例如焊枪、待焊物或是固定支架等的工件3安装在一个焊接工作桌4上，该焊接工作桌4包含数个间隔地形成于桌面上的定位孔41。该治具2包含一个基壁21、两个第一组装壁22、两个第二组装壁23，及数个形成于该基壁21、所述第一组装壁22与所述第二组装壁23的安装孔24。

该基壁21是一个矩形体，并界定出一个垂直于顶底两面的垂面方向A。该基壁21包括两个位于长边上且间隔相对的第一侧缘211，及两个位于短边上且间隔相对并分别连接于所述第一侧缘211间的第二侧缘212，所述第一侧缘211的长度大于所述第二侧缘212的长度。

所述第一组装壁22分别自该基壁21的所述第一侧缘211沿着该垂面方向A同向延伸，而每一个该第一组装壁22包括两个间隔相对的支撑部221，及一个连接于所述支撑部221间的桥接部222。该桥接部222沿该垂面方向A延伸的长度小于每一个该支撑部221沿该垂面方向A延伸的长度，该桥接部222与所述支撑部221相配合共同界定出一个握持空间223。

特别要说明的是，该桥接部222还具有两个由邻近于该握持空间223的一侧朝向该基壁21的方向凹陷形成的置指槽224，所述置指槽224分别位于该桥接部222与所述支撑部221的交界处，且每一个该置指槽224均连通该握持空间223，每一个该置指槽224的周围壁面为弧形。所述置指槽224与该握持空间223的作用功效，容后说明。

所述第二组装壁23分别自该基壁21的所述第二侧缘212沿该垂面方向A同向延伸，并连接所述第一组装壁22。在本实施例中，每一个该第二组装壁23沿该垂面方向A延伸的长度等于相邻近的所述第一组装壁22的所述支撑部221沿该垂面方向A延伸的长度。通过所述第二组装壁23、所述第一组装壁22与该基壁21，使本实用新型治具2成为一个五面体。所述安装孔24可用于供该工件3安装结合，也可用于供该基壁21、所述第一组装壁22或是所述第二组装壁23与该焊接工作桌4安装结合。应当注意的是，在本实施例中，每一个该安装孔24都是呈圆形，而在实施上，每一个该安装孔24的型态可依照固定的方式或是功能上的差异而做变化，例如更改成具有内螺纹的螺孔，或是更改为可供安装于其上的工件3移动的圆弧长滑槽等，并不以本实施例的图式为限。

本实用新型治具2在使用时，使用者可使用数个例如螺丝或是定位器等固定件5穿设过该治具2相对应的该安装孔24及该焊接工作桌4相对应的该定位孔41，即可将该治具2固定到该焊接工作桌4上。而该工件3也是利用所述固定件5而安装在该治具2上，因该工件3与该治具2的组合变化相当多种，以图4为例，该工件3是安装在两个治具2上，而每一个该治具2的所述第二组装壁23中位于下方的该第二组装壁23与该焊接工作桌4连接，而每一个该治具2的所述第二组装壁23中位于上方的该第二组装壁23则与该工件3连接。

当然，在本实施例的其他变化态样中，该工件3与所述治具2以及该焊接工作桌4的结合方式可依照焊接时的环境需求而有所变化，例如一个该工件3可仅与一个该治具2结合，或是同时与两个以上的该治具2结合，取决于该工件3的尺寸以及稳定性需求。此外，所述治具2与该焊接工作桌4的结合方式也可以有所变化，例如将每一个该治具2的所述第一组装壁22中的其中一个第一组装壁22与该焊接工作桌4连接，而使每一个该治具2的所述第一组装壁22中的其中另一个第一组装壁22与该工件3连接，除了也能达到定位该工件3的效果外，还能借此调整该工件3在该焊接工作桌4上的高度。

参阅图5，该治具2可借通过所述固定件5与另外一个相邻近的该治具2堆叠结合。每一个该治具2的所述第二组装壁23可与相邻近的另一个该治具2相对应的该第二组装壁23连接，并通过此方式得到较高的堆叠高度。特别要说明的是，若图1中已知的该治具1以相同的方式进行堆叠时，会因为该镂空边111的存在而造成堆叠时重量不平均的问题，随着堆叠高度越高，整体的稳固性以及结构强度就越不佳，不利于后续的组装作业。

当然，本实用新型治具2相较于图1中已知的该治具1，本实用新型治具2能在该焊接工作桌4上产生更多的高度变化，每一个该治具2的所述第一组装壁22也可与相邻近的另一个该治具2相对应的该第二组装壁23连接，或是每一个该治具2的所述第一组装壁22可与相邻近的另一个该治具2相对应的该第一组装壁22连接。在此要说明的是，本实用新型治具2的堆叠方式极具变化性，使用者可依照自身的对于高度的需求，而决定所需该治具2的数量以及堆叠形态，并不以本实施例的图式为限。

参阅图6，值得一提的是，当使用者要搬移该治具2时，可将手6的手掌部位61伸入该握持空间223内，而每一支手6的手掌部位61可握住相邻近的该第一组装壁22的所述支撑部221的其中一个，并将手6的食指部位62伸入相邻近的该置指槽224内，让搬运时更容易施力。当然，使用者也可以改为将每一支手6的手掌部位61握住相邻近的该第一组装壁22的该桥接部222，而该食指部位62伸入相邻近的该置指槽224内，也能达到类似的效果。

由上述可知，因该治具2的该基壁21、所述第一组装壁22以及所述第二组装壁23均可用来进行组装，使该治具2上可供组装的部位多，所以当该治具2与该工件3以及该焊接工作桌4结合时，就不会受到如图1中已知的该治具1的该镂空边111的组装限制，因此在组装上还具有变化性以及灵活性，所以确实能达成本实用新型的目的。此外，每一个该治具2都能与另一个治具2结合，并通过所述治具2的堆叠组装而在该焊接工作桌4产生更多的高度变化，能适用于许多不同高度需求的工件3。再者，每一个该第一组装壁22的该握持空间223以及所述置指槽224能让使用者拿取时更容易施力，让该治具2的搬移过程更为省时便利。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。