加工中心及其鞍座的制作方法

本实用新型涉及零件机加工技术领域，特别涉及一种加工中心的鞍座。本实用新型还涉及一种包括上述鞍座的加工中心。

背景技术：

在加工中心中，鞍座下面与底座连接，鞍座上面与工作台连接，用于支撑工作台在底座上滑动，用于实现Y轴移动等功能。

鞍座是加工中心重要结构部件之一，其结构特性对其性能影响很大，主要体现在加工精度、抗振性、切削效率、使用寿命等方面，鞍座作为进给驱动系统，它是保证刀架直线运动的关键。传统的鞍座包括机身及设置在机身上两条相互平行的滑轨，其中，滑轨两端延伸至机身外侧，工作时，鞍座作为进给驱动系统，工作台能够沿滑轨移动。

然而，由于滑轨两端延伸至机身外侧，滑轨工作过程中容易变形，如果滑轨变形后，由于工作台安装在滑轨上，使得加工中心的加工精度降低。

因此，如何提高加工中心的加工精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工中心的鞍座，以提高加工中心的加工精度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述鞍座的加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加工中心鞍座，包括机身及设置在机身上两条相互平行的滑轨，所述滑轨的端部延伸至所述机身外侧，还包括用于支撑所述滑轨端部的过渡支撑台，所述过渡支撑台上表面与所述滑轨底端连接，所述过渡支撑台与所述机身固定连接。

优选地，所述过渡支撑台和所述滑轨为一体成型结构。

优选地，所述过渡支撑台为过渡斜台，且所述过渡支撑台的底部开设有过渡减重槽。

优选地，还包括设置在所述滑轨内侧的加强肋板，每个所述滑轨内侧均设有加强肋板，所述加强肋板侧面与所述滑轨内侧面连接，所述加强肋板的底端与所述机身上表面连接。

优选地，每个所述滑轨上设有多个所述加强肋板，每个所述滑轨上的多个所述加强肋板沿所述滑轨长度方向依次等间距分布，且两个所述滑轨上的所述加强肋板沿所述机身中心线对称分布。

优选地，所述加强肋板底端设有肋板减重槽，所述加强肋板的上表面为向靠近所述机身中心线方向向下倾斜的斜面。

优选地，所述机身上设有X轴马达座组装平台、尾端轴承套组装平台和螺帽座承靠块平台。

优选地，所述机身为n型中空结构，所述机身顶部与所述机身侧部之间设有加强筋，且所述加强筋对称布置于所述机身相对两侧。

优选地，所述机身顶部中心位置设有多个减重圆孔，所述机身侧部设有多个减重方孔，多个所述减重圆孔和多个所述减重方孔均沿所述滑轨长度方向依次等间距分布。

一种加工中心，包括鞍座及安装在所述鞍座上的工作台，所述鞍座为上述任一项所述的鞍座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的加工中心鞍座包括机身、滑轨及用于支撑滑轨端部的过渡支撑台，其中，滑轨为两个，两个滑轨相互平行设置在机身上，滑轨的端部延伸至机身外侧，过渡支撑台上表面与滑轨底端连接，过渡支撑台与机身固定连接。

通过上述描述可知，在本申请提供的加工中心鞍座中，通过在滑轨的端部设有过渡支撑台，进而增强滑轨端部的支撑强度，减小滑轨在使用过程中变形量，进而提高加工中心的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的另一种视角的三维结构图；

图3为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的仰视图；

图4为图3所示加工中心鞍座沿A-A方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的侧视图；

图6为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的俯视图；

图7为图6所示加工中心鞍座的沿B-B方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的端部俯视图。

其中图1-8中：1-过渡支撑台、2-X轴马达座组装平台、3-减重圆孔、4-滑轨、5-加强肋板、6-尾端轴承套组装平台、7-减重方孔、8-加强筋、9-吊孔平台、10-肋板减重槽、11-螺帽座承靠块平台、12-机身。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工中心的鞍座，以提高加工中心的加工精度。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述鞍座的加工中心。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的加工中心鞍座包括机身12、滑轨4及用于支撑滑轨4端部的过渡支撑台1，其中，滑轨4为两个，两个滑轨4相互平行设置在机身12上，滑轨4的端部延伸至机身12外侧，过渡支撑台1上表面与滑轨4底端连接，过渡支撑台1与机身12固定连接，具体的，优选，如图2所示，过渡支撑台1上与其上表面衔接的侧面与机身12上其其上表面衔接的侧面连接。为了降低加工中心鞍座的加工难度，优选，过渡支撑台1和滑轨4为一体成型结构。其中，过渡支撑台1整体可以为矩形结构。优选，滑轨4的每个端部均设有过渡支撑台1。为了提高加工中心鞍座的使用性能，优选，机身12上设有X轴马达座组装平台2、尾端轴承套组装平台6和螺帽座承靠块平台11。具体的，机身12端头有两个X轴马达座组装平台2，同时机身12端头设有两个吊孔平台9，当然，机身12还可以设置一个尾端轴承套组装平台6，机身12中部有两个螺帽座承靠块平台11。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的加工中心鞍座中，通过在滑轨4的端部设有过渡支撑台1，进而增强滑轨4端部的支撑强度，减小滑轨4在使用过程中变形量，进而提高加工中心的加工精度。以降低其弹性变形量，整机受力变形量降低20％

优选的，过渡支撑台1为过渡斜台，且过渡支撑台1的底部开设有过渡减重槽。更为优选的，过渡斜台的厚度相等。通过设置过渡减重槽，在保证支撑强度的同时，减轻总体重量，减少用料。

进一步，该加工中心鞍座还包括设置在滑轨4内侧的加强肋板5，每个滑轨4内侧均设有加强肋板5，具体的，加强肋板5可以为实心结构，加强肋板5侧面与滑轨4内侧面连接，加强肋板5的底端与机身12上表面连接。通过设置加强肋板5，进一步提高滑轨4强度，减少滑轨4使用过程中的形变，延长了滑轨4的使用寿命。

优选的，如图1所示，每个滑轨4上设有多个加强肋板5，每个滑轨4上的多个加强肋板5沿滑轨4长度方向依次等间距分布，且两个滑轨4上的加强肋板5沿机身12中心线对称分布，即两个滑轨4上的加强肋板5对称布置。具体的，每个滑轨4上加强肋板5的个数根据滑轨4长度及加强肋板5尺寸而定，本申请不做具体限定。通过如上设置，进而提高了加强肋板5整体强度，同时使得加强肋板5整体受力平衡。

更为优选的，加强肋板5底端设有肋板减重槽10，加强肋板5的上表面向靠近机身12中心线方向向下倾斜的斜面。具体的，优选，加强肋板5的厚度相等，即肋板减重槽10为斜槽。通过设置肋板减重槽10，在保证强度的同时，节省原料，减轻总体重量。

在上述各方案的基础上，优选，机身12为n型中空结构，机身12顶部与机身12侧部之间设有加强筋8，且加强筋8对称布置于机身12相对两侧。通过将机身12设置为中空结构，进一步减轻加工中心鞍座的总体重量，且通过设置加强筋8，保证机身12总体支撑强度。

进一步，机身12顶部中心位置设有多个减重圆孔3，多个减重圆孔3沿滑轨4长度方向依次等间距分布。更为优选的，机身12侧部设有多个减重方孔7，多个减重方孔7沿滑轨4长度方向依次的等间距分布，优选的，减重圆孔3的排布方形中心线与机身12中心线重合。通过设置减重圆孔3，进一步减轻加工中心鞍座的总体重量，且设置减重圆孔3，避免减重圆孔3周围应力集中的情况，有效地延长了机身12的使用寿命。进一步，机身1侧边设有多个减重方孔7，减重方孔7沿滑轨4长度方向依次等间距分布，机身12每侧设有可以四个减重方孔7。

为了进一步降低加工中心鞍座的加工难度，机身12与加强筋8为一体成型结构，且进一步提高了连接强度，延长了机身12的使用寿命。优选地，加强筋8设置在肋板减重槽10内。

本申请提供的一种加工中心包括鞍座及安装在鞍座上的工作台，其中，鞍座为上述任一种鞍座。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。