本实用新型涉及适用于石油、石化罐区的消防喷淋管道加工设备，具体地说是一种调速煨弯机。
背景技术：
煨弯机主要是将不同规格的钢管煨弯成圆弧状。为保证煨弯机最大的工作效率，不同规格的钢管需要不同的速度进行制作。
传统的煨弯机由普通电机、减速箱和主体机架组成。驱动电机主轴与减速箱连接，通过减速箱单级的传动比，带动主体机架上齿轮转动和模具工作。
该结构采用了普通驱动电机和单一的减速箱传动比，导致一台设备只能有一个固定的工作速度，只能用同一个速度制作不同规格钢管。煨制不同规格钢管时，为保证钢管煨弯后不变形不翘曲，往往需要反复煨制才能达到钢管设计尺寸要求，因此工作效率非常低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的煨弯机工作效率低的问题，提供一种工作效率高的调速煨弯机。
本实用新型的技术方案为：一种调速煨弯机，包括安装在机架上的煨弯模具，所述煨弯模具通过齿轮传动机构与变速箱的输出轴相连，所述变速箱的输入轴与电机相连；所述变速箱采用具有多挡传动比的变速箱。
进一步地，所述齿轮传动机构包括相啮合的第一齿轮组与第二齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述变速箱的输出轴上，所述第二齿轮组安装在所述煨弯模具的传动轴上。
进一步地，所述变速箱采用具有三挡传动比的变速箱，并通过调速手柄切换挡位。
进一步地，所述电机通过带传动机构与所述变速箱相连。
进一步地，所述电机采用变频电机。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用具有多挡传动比的变速箱进行传动，针对不同规格的钢管使用不同的速度煨制，可提高工作效率；电机采用变频电机，可更进一步调节煨弯机的工作速度；本实用新型增加了煨弯机的适用范围，提高了煨弯机的工作效率和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，包括机架1、电机2、变速箱3、带轮4、皮带5、调速手柄6、第一齿轮组7、第二齿轮组8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型是一种调速煨弯机，包括竖向安装在机架1上的煨弯模具9。煨弯模具9分为主动煨弯辊与被动煨弯辊，它们的数目按需要而定。
煨弯模具9通过齿轮传动机构与变速箱3的输出轴相连。齿轮传动机构包括相啮合的第一齿轮组7与第二齿轮组8，第一齿轮组7安装在变速箱3的输出轴上，第二齿轮组8安装在煨弯模具9中主动煨弯辊的传动轴上。第一齿轮组7 转动，带动第二齿轮组8转动，并进而带动煨弯模具9中的主动煨弯辊转动。
变速箱3的输入轴与电机2相连。本实用新型中的变速箱3采用具有多挡传动比的变速箱，优选为具有三挡传动比的变速箱，可以实现输出速度分三挡速度可调，对应的三挡速度分别是高速、中速和低速。变速箱3通过调速手柄6 切换挡位。
电机2可以直接与变速箱3相连，也可以通过传动机构与变速箱3相连，常用的传动机构为带传动机构。电机2通过皮带5与变速箱3上的带轮4相连。
电机2可以采用普通电机。为了达到更好的调速效果，电机2最好采用变频电机，变频电机可在其调速范围内进行任意调速，实现输入速度在一定范围内可调。
本实用新型的工作过程如下：煨弯机煨弯钢管前，先根据钢管的管径和壁厚，将变速箱3的输出速度调整到其中一挡速度，通过调节变速箱3上的调速手柄6，选择变速箱3的输出速度挡位，即煨弯钢管时需要的最佳速度范围。变速箱3的输出速度通过齿轮传动机构传送到机架1上的煨弯模具9，从而使钢管按设定的速度进行煨弯。在煨弯钢管的同时，可通过变频电机实现速度的小范围可调，更大大地增加了煨弯机的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型专利的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。