管状电子陶瓷穿针对准装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿针对准装置，尤其是涉及一种用于将电子陶瓷管准确的落入针型零件中，方便下一步放电检测其绝缘性。

背景技术：

电子陶瓷管是一种在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，这里讲到的电子陶瓷管主要用于燃气具点火装置。使用时它套在一根点火针上，点火时与另一根点火针放电，放电产生电弧，激起火花，则点火成功。而电子陶瓷管的作用是隔离套在其中的点火针，使之只有外露的一点在放电，为此电子陶瓷管的绝缘性必须非常可靠。所以在生产电子陶瓷管的企业里往往投入大量的人工去检测电子陶瓷管的绝缘性，人工检测的时候需要将电子陶瓷管一个个的插入到放电检测所使用的点火针上，在人工插针的过程中会遇到许多的问题。如：人工插针的效率低、影响企业的生产效率；为了穿针方便，点火针的头部特别的尖，为此经常会扎伤工人的手，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种作业效率高且没有任何安全隐患的管状电子陶瓷穿针对准装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管状电子陶瓷穿针对准装置，起特征在于：所述装置包含有上料辅助基板，所述上料辅助基板上设置有一排过孔，所述上料辅助基板的底部两侧分别设置有推动气缸一和推动气缸二，所述推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上分别安装有钢针定位模具一固定板和钢针定位模具二固定板，钢针定位模具一固定板、钢针定位模具二固定板上分别嵌置有钢针定位模具一和钢针定位模具二，所述钢针定位模具一和钢针定位模具二对合后形成多个穿孔，穿孔位于上料辅助基板的过孔正下方，且穿孔与过孔一一对应，上述穿孔包含有中部的圆柱孔，该圆柱孔的顶部连接有一喇叭孔，该圆柱孔的底部连接有一用于夹持钢针的钢针孔。

本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置，构成穿孔的圆柱孔由钢针定位模具一和钢针定位模具二侧面的半圆形槽对合而成；构成穿孔的喇叭孔由钢针定位模具一和钢针定位模具二侧面的两个斜孔对合而成；构成穿孔的钢针孔由钢针定位模具一和钢针定位模具二侧面的钢针定位槽对合而成；

本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置，上述钢针插置于钢针夹具上，且钢针夹具安装于夹具固定件上，夹具固定件安装于钢针固定底板上。

本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置，所述上料辅助基板上设置有电子陶瓷上料引导板和电子陶瓷围栏，电子陶瓷围栏同于防止电子陶瓷掉落，电子陶瓷上料引导板位于过孔旁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机械化方式进行对准放针，从而无需人工手动进行，不但极大的提高了效率，而且减少了人工干预后不会对操作人员的手造成扎伤的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的横向截面示意图。

图3为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的局部放大示意图。

图4-1为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的钢针定位模具一的示意图。

图4-2为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的钢针定位模具一的侧面剖视图。

图5-1为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的钢针定位模具二的示意图。

图5-2为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的钢针定位模具二的侧面剖视图。

图6-1为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的电子陶瓷管的示意图。

图6-2为本实用新型一种管状电子陶瓷穿针对准装置的电子陶瓷管的侧面剖视图。

其中：

电子陶瓷样品1；

上料辅助基板2.1、电子陶瓷上料引导板2.2、电子陶瓷围栏2.3；

钢针定位模具一 3.1、钢针定位模具二 3.2、钢针定位模具一固定板3.3、钢针定位模具二固定板3.4、推动气缸一 3.5、推动气缸二 3.6；

钢针4.1、下绝缘体4.2、钢针夹具4.3、夹具固定件4.4、钢针固定底板4.5。

具体实施方式

参见图1~6，本实用新型涉及的一种管状电子陶瓷穿针对准装置，所述装置包含有上料辅助基板2.1，所述上料辅助基板2.1上设置有一排过孔，所述上料辅助基板2.1的底部两侧分别设置有推动气缸一 3.5和推动气缸二 3.6，所述推动气缸一 3.5和推动气缸二 3.6的活塞杆上分别安装有钢针定位模具一固定板3.3和钢针定位模具二固定板3.4，钢针定位模具一固定板3.3、钢针定位模具二固定板3.4上分别嵌置有钢针定位模具一 3.1和钢针定位模具二 3.2，所述钢针定位模具一 3.1和钢针定位模具二 3.2对合后形成多个穿孔，穿孔位于上料辅助基板2.1的过孔正下方，且穿孔与过孔一一对应，上述穿孔包含有中部的圆柱孔，该圆柱孔的顶部连接有一喇叭孔，该圆柱孔的底部连接有一用于夹持钢针4.1的钢针孔；

具体的讲，构成穿孔的圆柱孔由钢针定位模具一 3.1和钢针定位模具二 3.2侧面的半圆形槽对合而成；构成穿孔的喇叭孔由钢针定位模具一 3.1和钢针定位模具二 3.2侧面的两个斜孔对合而成；构成穿孔的钢针孔由钢针定位模具一 3.1和钢针定位模具二 3.2侧面的钢针定位槽对合而成；

进一步的，上述钢针4.1插置于钢针夹具4.3上，且钢针夹具4.3安装于夹具固定件4.4上，夹具固定件4.4安装于钢针固定底板4.5上，

进一步的，所述上料辅助基板2.1上设置有电子陶瓷上料引导板2.2和电子陶瓷围栏2.3，电子陶瓷围栏2.3同于防止电子陶瓷掉落，电子陶瓷上料引导板2.2位于过孔旁；

使用时，推动气缸一3.5和推动气缸二3.6伸出，通过钢针模具固定板一3.3和钢针模具固定板二3.4带动钢针定位模具一3.1和钢针定位模具二3.2，合拢、夹住钢针4.1，从而达到定位钢针4.1的目的；电子陶瓷样品1通过电子陶瓷引导板2.2和上料辅助基板2.1上的过孔插入至钢针定位模具一和钢针定位模具二上部的电子陶瓷定位口中，此时钢针4.1头部已有一部分插入到电子陶瓷样品1中；待所有的电子陶瓷样品1都放入钢针定位模具上部的电子陶瓷定位口中时，推动气缸一3.5和推动气缸二3.6缩回，带动钢针定位模具一3.1和钢针定位模具二3.2打开，电子陶瓷样品1由于处在自由的状态，故在自身重力的作用下，完全插入钢针4.1中，至此完成穿针对准的所有动作。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。