一种桌椅管材冲孔用上料传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料传送装置，特别是一种桌椅管材冲孔用上料传送装置。

背景技术：

目前，在桌椅管材的冲孔加工上，常会采用通用冲床进行冲孔加工，工人将管材放置于带有若干个定位元件的模具上并将管材一端抵靠至定位元件后进行冲孔，每完成一根管材加工都要重新取料，效率低；现有的桌椅管材一般是通过切割完成的，管材的切割端面上不免带有尖锐的毛刺，管材的取料操作不正确或者不小心会导致工人受伤，存在一个操作人员容易受伤的问题。

因此现有的冲孔装置具有加工效率低、操作人员容易受伤的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种桌椅管材冲孔用上料传送装置。本实用新型具有加工效率高和操作人员不容易受伤的优点。

本实用新型的技术方案：一种桌椅管材冲孔用上料传送装置，包括机架，机架内部设有两个左右对称平行分布的上下传送轨道，机架内部还设有两个左右对称平行分布的前后传送轨道，上下传送轨道的传送末端连接前后传送轨道的传送开端；前后传送轨道之间的下方设有连接在机架上的推动机构；前后传动轨道之间下侧设有一个传送面。管材在重力的作用下沿上下传送轨道至上而下运动，运动到传送末端位置后经推动机构作用下沿前后传送轨道在传送面上向前运行至冲模的工位，冲模每完成一次冲孔，推动机构运行一次。

前述的一种桌椅管材冲孔用上料传送装置中，上下传送轨道包括平行于机架侧面的侧板，侧板连接于机架，侧板下端面靠近传送面，侧板靠近机架前侧的边缘上设有向相向侧板方向延伸的前侧导板，前侧导板的下底端和传送面之间设有稍大于管材直径的空隙，侧板靠近机架后侧的边缘上设有平行于前侧导板的后侧导板，后侧导板的下底端靠近或者连接于传送面；前后传送轨道包括平行于侧板的前后导板，前后导板靠近机架后侧的一端连接于侧板靠近机架前侧的下端边缘，前后导板上端设有向相向前后导板方向延伸的挡板。前侧导板、后侧导板和侧板之间形成上下传送轨道，管材在重力作用下至上而下移动，前后导板、挡板和传送面之间形成前后传送轨道。

前述的一种桌椅管材冲孔用上料传送装置中，后侧导板的顶部以远离前侧导板方向的角度延伸，形成第一延伸板，第一延伸板的延伸末端以远离前侧导板的方向角度延伸形成第二延伸板。第二延伸板、前侧导板和侧板之间形成一个堆积区域，可以一次放入更多的管材，第一延伸板、前侧导板和侧板之间形成一个整合轨道对管材进行整合，防止管材从堆积区域进入上下传送轨道的时候卡住。

前述的一种桌椅管材冲孔用上料传送装置中，推动机构27包括曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块和滑轨设置于前后传送轨道下方，曲柄连接于电机，电机和滑轨连接于机架；滑块长度方向上设有转动连接的推杆，推杆设置于后侧导板靠近机架后侧一侧，推杆的一端向上延伸并穿过传送面，滑块上设有弹簧和抵接于推杆一侧的限位块，弹簧两端分别连接推杆和滑块。电机通过曲柄滑块机构驱使滑块在滑轨上前后移动，滑块向前移动时，由于限位块抵接于推杆，因此推杆不会向后侧转动，推杆能推动管材向前移动；滑块向后移动时，管材碰到推杆使推杆向前转动带动推杆移至下一根需要向前传送的管材后侧，由于推杆和滑块之间连接有弹簧，推杆在弹簧作用下回位重新抵接于限位块。

前述的一种桌椅管材冲孔用上料传送装置中，前侧导板的靠近机架前侧的一侧上设有平行于机架侧面的连接板，连接板上设有两个导向孔，机架上设有两个平行且穿过导向孔的导向轴，连接板和导向轴之间设有紧固机构。通过调节紧固机构调节连接板在导向轴上的位置，从而调节连接板、上下传送导轨和前后传送导轨在导向轴上的位置，以此来调节连接板、上下传送导轨和前后传送导轨之间的距离用以适应不同长度管材的传送需要。

与现有技术相比，本实用新型通过结构上的改进，使得管材机架上可以自动输送，加工效率高，不需要人工取料，工人不易受伤，上下传送导轨和前后传送导轨之间的距离可以预先调节设置好，用以适应不同长度管材的传送需要，因此本实用新型还具有加工效率高和适用管材长度范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1-侧板，2-第二延伸板，3-第一延伸板，4-后侧导板，5-管材，6-曲柄，7-电机，8-方管，9-限位块，10-弹簧，11-推杆，12-挡板，13-前后导板，14-导向轴，15-连接板，16-导向孔，17-机架,18-导套，19-螺纹孔，20-机架前侧，21-机架后侧，22-前侧导板，23-上下传送轨道，24-前后传送轨道，25-传送末端，26-传送开端，27-推动机构，28-传送面，29-机架侧面，30-空隙，31-滑块，32-滑轨，33-紧固机构，34-螺丝,35-曲柄滑块机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。如图1、图2和图3所示，一种桌椅管材冲孔用上料传送装置，包括机架17，机架17内部设有两个左右对称平行分布的上下传送轨道23，机架17内部还设有两个左右对称平行分布的前后传送轨道24，上下传送轨道23的传送末端25连接前后传送轨道24的传送开端26；前后传送轨道24之间的下方设有连接在机架17上的推动机构27；前后传动轨道24之间下侧设有一个传送面28，在本实施例中的传送面28由焊接在机架上的两根方钢8上平面构成。

上下传送轨道23包括平行于机架侧面29的侧板1，侧板1连接于机架17，侧板1下端面靠近传送面28，侧板1靠近机架前侧20的边缘上设有向相向侧板方向延伸的前侧导板22，前侧导板22的下底端和传送面28之间设有稍大于管材直径的空隙30，侧板1靠近机架后侧21的边缘上设有平行于前侧导板22的后侧导板4，后侧导板4的下底端靠近或者连接于传送面28；前后传送轨道24包括平行于侧板22的前后导板13，前后导板13靠近机架后侧21的一端连接于侧板1靠近机架前侧20的下端边缘，前后导板13上端设有向相向前后导板方向延伸的挡板12。

侧导板4的顶部以远离前侧导板22方向的角度延伸，形成第一延伸板3，第一延伸板3的延伸末端以远离前侧导板22的方向角度延伸形成第二延伸板2。

推动机构27包括一个曲柄滑块机构35，曲柄滑块机构35的滑块31和滑轨32设置于前后传送轨道24下方，曲柄6连接于电机7，电机7和滑轨32连接于机架17；滑块31长度方向上设有转动连接的推杆11，推杆设置于后侧导板4靠近机架后侧21一侧，推杆11的一端向上延伸并穿过传送面28，滑块31上设有弹簧10和抵接于推杆11后侧的限位块9，弹簧10两端分别连接推杆11和滑块31。

前侧导板22的靠近机架前侧20的一侧上设有平行于机架侧面29的连接板15，连接板15上设有两个导向孔16，机架17上设有两根平行且穿过导向孔16的导向轴14，连接板15和导向轴14之间设有紧固机构33，紧固机构33包括套装在导向轴14上的导套18、螺纹孔19和螺接于螺纹孔19的螺丝34，导套18固定连接连接板15。

工作原理：管材5在前侧导板22、后侧导板4和侧板1构成的通道里在重力作用下向下移动直至传送末端25，电机驱动曲柄滑块机构35使滑块31沿滑轨32向前运动，推杆能带动设置在滑块上的推杆11向前移动；由于前侧导板22的下底端和传送面28之间设有稍大于管材直径的空隙30且滑块31转动连接的推杆11后侧设有限位块9，钢管可以被推杆11推动向前移动；电机驱动曲柄滑块机构35使滑块31沿滑轨32向后移动时，推杆11向后移动，由于后侧挡板4靠近传送面28，钢管不能后退，同时挡板12阻止管材5向上移动，推杆11在向后移动时被管材5推动向前转动，直到推杆11移动至管材5后侧，推杆11在弹簧10的作用下重新抵接于限位块9。

第二延伸板2、前侧导板22和侧板1之间形成一个堆积区域，可以一次放入更多的管材5，第一延伸板3、前侧导板22和侧板1之间形成一个整合轨道对管材进行整合，防止管材5从堆积区域进入上下传动轨道23的时候卡住。

松开螺丝34，由于上下传送轨道23、连接板15、导套18和前后传送轨道24连接在一起且导套18是套装于导向轴14，上下传送轨道23和后传送轨道24可以沿导向轴14方向移动，从而达到适应不同长度管材5的传送要求。