一种无缝钢管加工用拉拔装置的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体是一种无缝钢管加工用拉拔装置。

背景技术：

现有技术中，钢管运用到机械、液压等多个领域中，而无缝钢管作为钢管的一种，因其密封性好、抗压性高等优点更受到市场的欢迎，在无缝钢管的加工过程中需要进行拉拔工序，现有的无缝钢管拉拔设备普遍存在着只能对一种规格的钢管进行拉拔作业，需要根据不同规格的无缝钢管制造相对应的拉拔装置，提高了成本，降低了无缝钢管拉拔效率及拉拔质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有无缝钢管拉拔设备存在的无缝钢管拉拔效率低、拉拔质量不佳、适用范围小等问题，提供一种结构设计合理、牢固强度高、适用范围广、拉拔效率高、拉拔质量好的无缝钢管加工用拉拔装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种无缝钢管加工用拉拔装置，包括操作台、模座、冷拔模、牵引车、转向轮、电机和连接钢丝，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位块、立柱、导轨、固定块，所述的支架上设置有承载板，所述的模座设置在定位块上，并在模座上设置有定位槽、安装槽，所述的冷拔模设置在定位槽内，在冷拔模上设置有安装块、冷拔孔，并将安装块通过安装螺栓设置在安装槽内，所述的牵引车上设置有夹持块、连接块、滑块，并将滑块与导轨连接，所述的转向轮设置在固定块上，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有转动轮、电源线，所述的连接钢丝一端设置在转动轮上，另一端穿过转向轮后与连接块连接，将冷拔模通过安装块、安装螺栓设置为可在定位槽内更换的结构，不仅能够提高冷拔模在模座定位槽内的牢固度，增强无缝钢管的拉拔质量，也能根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本，在立柱上设置有垫板，能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的冷拔模通过安装块、安装螺栓设置为可在定位槽内更换的结构，根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本。

所述的电机设置为伺服电机，将电机设置为伺服电机，既能收紧或放松连接钢丝，便于牵引车在导轨上来回移动，提高了无缝钢管拉拔的工作效率。

所述的立柱上设置有垫板，通过垫板能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本实用新型将冷拔模通过安装块、安装螺栓设置为可在定位槽内更换的结构，不仅能够提高冷拔模在模座定位槽内的牢固度，增强无缝钢管的拉拔质量，也能根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本，在立柱上设置有垫板，能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意模座与冷拔模的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.模座、3.冷拔模、4.牵引车、5.转向轮、6.电机、7.连接钢丝、8.支架、9.定位块、10.立柱、11.导轨、12.固定块、13.定位槽、14.安装槽、15.安装块、16.安装螺栓、17.夹持块、18.连接块、19.滑块、20.承载板、21.转动轮、22.电源线、23.垫板、24.冷拔孔、25.加强杆、26.承载块、27.辅轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示：一种无缝钢管加工用拉拔装置，包括操作台1、模座2、冷拔模3、牵引车4、转向轮5、电机6和连接钢丝7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位块9、立柱10、导轨11、固定块12，所述的支架8上设置有承载板20，所述的模座2设置在定位块9上，并在模座2上设置有定位槽13、安装槽14，所述的冷拔模3设置在定位槽13内，在冷拔模3上设置有安装块15、冷拔孔24，并将安装块15通过安装螺栓16设置在安装槽14内，所述的牵引车4上设置有夹持块17、连接块18、滑块19，并将滑块19与导轨11连接，所述的转向轮5设置在固定块12上，所述的电机6设置在承载板20上，并在电机6上设置有转动轮21、电源线22，所述的连接钢丝7一端设置在转动轮21上，另一端穿过转向轮5后与连接块18连接，将冷拔模3通过安装块15、安装螺栓16设置为可在定位槽13内更换的结构，不仅能够提高冷拔模3在模座2定位槽13内的牢固度，增强无缝钢管的拉拔质量，也能根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模3，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本，在立柱10上设置有垫板23，能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的冷拔模3通过安装块15、安装螺栓16设置为可在定位槽13内更换的结构，根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模3，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本。

所述的电机6设置为伺服电机，将电机6设置为伺服电机，既能收紧或放松连接钢丝7，便于牵引车4在导轨11上来回移动，提高了无缝钢管拉拔的工作效率。

所述的立柱10上设置有垫板23，通过垫板23能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图3所示：一种无缝钢管加工用拉拔装置，包括操作台1、模座2、冷拔模3、牵引车4、转向轮5、电机6和连接钢丝7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位块9、立柱10、导轨11、固定块12，所述的支架8上设置有承载板20，所述的模座2设置在定位块9上，并在模座2上设置有定位槽13、安装槽14，所述的冷拔模3设置在定位槽13内，在冷拔模3上设置有安装块15、冷拔孔24，并将安装块15通过安装螺栓16设置在安装槽14内，所述的牵引车4上设置有夹持块17、连接块18、滑块19，并将滑块19与导轨11连接，所述的转向轮5设置在固定块12上，所述的电机6设置在承载板20上，并在电机6上设置有转动轮21、电源线22，所述的连接钢丝7一端设置在转动轮21上，另一端穿过转向轮5后与连接块18连接，将冷拔模3通过安装块15、安装螺栓16设置为可在定位槽13内更换的结构，不仅能够提高冷拔模3在模座2定位槽13内的牢固度，增强无缝钢管的拉拔质量，也能根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模3，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本，在立柱10上设置有垫板23，能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的冷拔模3通过安装块15、安装螺栓16设置为可在定位槽13内更换的结构，根据不同规格的无缝钢管选择合适的拉拔模3，扩大了拉拔装置的适用范围，降低了制造多个拉拔装置的成本。

所述的电机6设置为伺服电机，将电机6设置为伺服电机，既能收紧或放松连接钢丝7，便于牵引车4在导轨11上来回移动，提高了无缝钢管拉拔的工作效率。

所述的立柱10上设置有垫板23，通过垫板23能够降低无缝钢管在拉动过程中受到的阻力，提高了无缝钢管的拉拔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆25，通过加强杆25提高了操作台1与支架8之间的连接强度，增强拉拔装置的强度，提高无缝钢管在拉拔过程中的稳定性。

所述的垫板23上设置有承载块26，并在承载块26上设置有辅轮27，通过辅轮27将无缝钢管在传动过程中受到的静摩擦改为滚动摩擦，进一步降低无缝钢管受到的阻力，提高无缝钢管的拉拔效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。